Karbon çelik borularçelik külçelerden veya katı yuvarlak çelikten delikli olarak yapılır ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile yapılır. Karbon çelik boruların yetersiz uzunluğu nedeniyle daha uzun karbon çelik borulara ihtiyaç duyulduğunda, kullanım için iki karbon çelik borunun birbirine kaynaklanması gerekir.
Şu anda, karbon çelik boruları kaynak yaparken, karbon çelik borular korozyon önleyici kaplamalarla kaplandığından, kaynak sırasında kaynak bağlantılarında kolayca yüksek sıcaklıklar üretilmekte ve bu da karbon çelik borulardaki korozyon önleyici kaplamaların kolayca yanmasına neden olmaktadır. kaynak sırasında.
Karbon çelik borular dahil, kaynak sırasında kaplamanın hasar görmesini önlemek için karbon çelik boru. Karbon çelik boruların iç duvarı korozyon önleyici boya ile kaplanmıştır. Karbon çelik borunun bir ucu beyaz çelik boru ile donatılmıştır. Bir geçiş deliği vardır ve karbon çelik borunun diğer tarafının ortasına bir üfleyici sabitlenmiştir. Karbon çelik boru, hareketli, hareketli bir plaka ile donatılmıştır. Hareketli plaka, kaynak sırasında korozyon önleyici kaplamanın yanmasını önlemek için bir soğutma cihazı ile donatılmıştır. Soğutma cihazı, hareketli plakanın ön ve arka taraflarını içerir. Sabit blok soğutma için bir püskürtme memesi ile sabitlenir ve sabit blokta bir su deposu sabitlenir. Su deposunun içerisine püskürtme memesini hareket ettirebilecek bir piston yerleştirilmiştir. Su deposundaki su buharlaşır ve ısıtıldığında pistonun hareket etmesini sağlar.
Koruyucu önlemleri kullanın:
Kaynak Sırasında Maskeleme veya Kaplama: Kaplamaları lehim parlamasından ve sıçramasından korumak için yüksek sıcaklığa dayanıklı kağıt, kanvas veya diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler gibi uygun maskeleme veya kaplama malzemeleri kullanın.
Bant veya Laminat: Kaynaktan kaynaklanan sıçrama veya kıvılcımların kaplama yüzeyine doğrudan temas etmesini önlemek için kaplamaya bir kat yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bant veya film uygulayın.
Düşük sıcaklıkta bir kaynak yöntemi seçin:
Kısa süreli, düşük ısı girdili kaynak: Kaplama üzerindeki termal etkiyi azaltmak ve kaplamanın hasar görmesi riskini azaltmak için darbeli MIG kaynağı veya TIG kaynağı gibi kısa süreli, düşük ısı girdili kaynak yöntemlerini kullanın.
Rötuş:
Isıl işlem: Kaynak tamamlandıktan sonra kaplamanın orijinal özelliklerinden bir kısmını geri kazanabilmesi için uygun ısıl işlem uygulanır. Farklı kaplama türlerinin farklı ısıl işlem gereksinimleri olduğundan bunun duruma göre belirlenmesi gerekebilir.