Hassas haddelenmiş boru, yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip, yüksek dereceli dikişsiz çelik boru ürünüdür. Özellikle yağ silindirleri için dikişsiz çelik boruların kalite gereksinimleri diğer çeşitlere göre daha yüksektir. Çoğu üretici, iki silindirli soğuk haddehane ve üç silindirli soğuk haddehanenin üretim teknolojisini benimsiyor. Çelik boru fabrikası, mevcut ekipman koşullarına bağlı olarak, soğuk çekme yöntemiyle haddelenmiş boru ham parçalarını tedarik ediyor ve daha makul bir üretim süreci buluyor. Hassas haddelenmiş bir boru boşluğu olan bu ürün, gaz silindirleri için yüksek kaliteli dikişsiz çelik borular üretebilir.
Bitirmenin özellikleri - haddelenmiş tüp düzenleyici
1. Soğuk haddelenmiş hassas çelik borular yüksek toleransa ve boyutsal doğruluğa sahiptir, ürün doğruluğu +/-0.05mm'de kontrol edilir, iç ve dış duvarlar iyi bir yüzeye sahiptir ve yüzeyde oksit tabakası yoktur.
2. Soğuk haddelenmiş hassas çelik borular mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir ve çatlama veya kırışma olmadan yüksek basınca, soğuk bükülmeye, genişlemeye ve düzleşmeye dayanabilir ve çeşitli karmaşık deformasyonlara ve mekanik işlemlere tabi tutulabilir.
3. Hassas dikişsiz boruların tanıtımı ve uygulanması çelikten tasarruf sağlayabilir, işleme verimliliğini artırabilir, işleme prosedürlerine ve ekipmanına yapılan yatırımı azaltabilir, maliyetlerden tasarruf edebilir ve işlem saatlerinden büyük ölçüde tasarruf edebilir, üretim kapasitesini ve malzeme kullanımını artırabilir, ürün kalitesini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.
Soğuk haddelenmiş hassas çelik borular otomobiller, motosikletler, elektrikli araçlar, petrokimya, elektrik enerjisi, gemiler, havacılık, rulmanlar, pnömatik bileşenler, orta ve düşük basınçlı kazanlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Süreç gereksinimleri:
Soğuk haddeleme için nitelikli boru iş parçalarının sağlanmasını ve son haddeleme boru iş parçalarının gerekliliklerini karşılamasını sağlamak amacıyla, orijinal soğuk çekme işlemi iyileştirildi:
1. Çelik borunun iç yüzeyinin dekapajlanması ve temizlenmesi için koşullar yaratmak amacıyla, üzüldükten sonra ITD'de eğik delikler açın;
2. Çelik borunun iç yüzeyinin temiz olduğundan emin olmak ve fosfatlama için koşullar yaratmak için asitle temizleme sonrasında birden fazla ince yıkama gerçekleştirin.
Soğuk çekmenin neden olduğu iç çizikler gibi kusurları azaltın;
3. Çelik borunun iç yüzeyinin deformasyonunu arttırmak için bitmiş üründen önce birden fazla kısa mandrel çekme geçişi ve bir konik iç kalıp kullanın.
4. Isıl işlem sistemini değiştirin. Yarı mamullerin ara ısıl işleminde tam tavlama benimsenir ve bitmiş ürünlerin ısıl işleminde yeniden kristalleştirme tavlaması benimsenir.
