A214 Parlak Tavlı ERW Eşanjör ve Kondenser Borusu

ASTM A214 bir güç spesifikasyonu değildir. Bu bir kaynak spesifikasyonudur. Boru, uzunluğu boyunca düz bir dikiş bırakan elektrik dirençli kaynakla yapılır ve tüm standart, bu dikişin ana metal gibi davrandığını - düzleştirme, flanşlama, sertlik yoluyla ve yapıldıktan sonra kaynak yapısını silen bir ısıl işlem yoluyla - kanıtlamak için mevcuttur. Parlak tavlama, alıcının yüzey kalitesinden vazgeçmeden asitleme işlemini atlamasını sağlayan son işlem adımıdır. Kırk bin tüplü bir kondansatörde bu fark programda da ortaya çıkıyor.

ASTM A214, ASME SA214 olarak paralel olarak yayınlanmaktadır ve iki belge teknik olarak aynıdır. Bir satınalma siparişinde isim, baskıdan daha az önemlidir, çünkü genel gereksinimler ASTM A450'ye uygundur ve boyut ve test ayrıntılarının çoğu gerçekte bu referanstan gelmektedir.

Şartname

Mekanik özellik gereklilikleri, iç çapı 1/8 inçten (3,2 mm) daha küçük veya duvar kalınlığı 0,015 inçten (0,4 mm) daha ince olan borular için geçerli değildir. Tüm değerleri satın alma siparişinde belirtilen A214 ve A450 baskısına göre doğrulayın.

Kimya ve Mekanik Özellikler

Manganez aralığı herhangi bir standarda göre dardır (0,36 puanlık bir pencere) ve mesele de budur. Bu, dayanıklılık için tasarlanmış bir çelik değildir. Şekillendirilmek, kaynaklanmak, çekilmek ve daha sonra çatlamadan boru levha haline getirilmek üzere tasarlanmış bir çeliktir. Düşük karbon, kaynağın sünekliğini korur; Kısıtlanmış manganez, ısıl işlem döngüsü boyunca sertliğin öngörülebilir olmasını sağlar. Silikon gereksinimi ve mikro alaşım ilavesi yoktur, bu nedenle A214 tüpü yüksek sıcaklıkta hizmet için aday değildir.

Neyin eksik olduğuna dikkat edin: Maksimum verim ve maksimum çekme yoktur. A214'ün mukavemet sınırı yoktur, dolayısıyla 400 MPa çekme mukavemetinde geri gelen ısı uyumludur. Bu, boru duvarının çember gerilimi yerine korozyon payı, saptırma plakası aşınması ve yuvarlanma için gereken kavrama ile ayarlandığı bir ısı eşanjörü için iyidir. Sıkı bir güç aralığı bekliyorsanız bu iyi değildir ve eğer buna ihtiyacınız varsa, bu, sertifika geldikten sonra değil, siparişten önce yapacağınız bir konuşmadır.

Bu kalitedeki karbon çelik boru genellikle yaklaşık 900 derece F'ye (480 derece) kadar uygulanır. Bunun üzerinde oksidasyon ve sürünme devreye girer ve seçim, farklı bir ürün olan krom-moly kalitesine veya paslanmaza doğru ilerler.

Boyutlar, Et Kalınlığı ve Toleranslar

BWG duvar rakamları yuvarlanmış nominal değerlerdir. Hesaplama buna bağlı olduğunda duvarı ölçü numarası olarak değil minimum kalınlık olarak sipariş edin.

A214, A179 ve A192 Yan Yana

A214 ve A179 aynı mekanik gereksinimlere, neredeyse aynı kimyaya ve aynı uygulamalara sahiptir. Aradaki fark güzergahtır: A214 kaynaklıdır, A179 dikişsizdir. Geri kalan her şey bundan kaynaklanır. Kaynaklı bir borunun yapımı daha ucuzdur ve daha iyi eşmerkezlilik ile daha uzun uzunluklarda gelir; dikişsiz bir borunun dikişi olmadığı için incelenecek dikişi yoktur. Bir proje spesifikasyonunda düşük basınçlı bir su kutusu için dikişsiz belirtildiğinde, bu genellikle yetenekten ziyade konforu satın almaktır - ancak bu alıcının kararıdır ve bilinçli olarak yapılmalıdır.

Tercihin tercih olmadığı tek yer: borunun genişletilip kaynaklanması veya ıslak H görülmesi₂S, dikiş ve sertlik dağılımı gerçek bir teknik sorun haline gelir. Uygun şekilde normalize edilmiş ve parlak tavlanmış A214 tüp her ikisini de tutar. Sertifikada çekme hakkında ne söylenirse söylensin, 900 derecelik bir işlem yapılmadan kaynak yapılan ve soğutulan A214 tüpü geçerli değildir.

Tüp Nasıl Yapılır?

Şerit seçimi.Soğuk haddelenmiş, genişliğe kadar kesilmiş, kimya maksimum %0,18 karbon ve %0,27-0,63 manganez penceresine göre kontrol edilmiştir.

Şekillendirme.Şerit, kenarları kontrollü basınç altında bir araya getirilerek, bir biçimlendirme bölümü boyunca aşamalı olarak bir silindire yuvarlanır.

Yüksek frekanslı kaynak.Boyuna dikiş, yüzlerce kilohertzlik frekanslarda direnç veya indüksiyonla kaynaklanır. Dolgu metali yok; kaynak iki kenardan dövülerek yapılır.

Eşarp.İç ve dış kaynak çapakları, duvarın altını kesmeden aynı hizada çıkarılır.

Kaynak tavlaması.Dikiş, 900 derece veya daha yüksek bir sıcaklıkta sıralı tavlayıcıdan geçer ve ardından soğur. A214’ün zorunlu kıldığı adım budur.

Soğuk çizim.Oyuk, bir mandrel üzerinden nihai dış çap ve duvara çizilir; bu, eşmerkezlilik ve yüzey kaplamasını ayarlar ve prosesin bildiği sıkı duvar kontrolünü sağlar.

Parlak tavlama.Kontrollü atmosferde 650 derece veya üzerinde son tavlama, aynı atmosferde soğutularak yüzeyin parlak kalması sağlanır.

Düzleştirme, kesme, son bitirme.Ruloyla doğrultma, uzunlamasına kesme, kare kesim veya pahlı, çapakları alınmış.

Test ve paketleme.Tam uzunlukta girdap akımı, düzleştirme ve flanş numuneleri, boyut kontrolü, işaretleme ve ardından koruma ile paketleme.

Parlak Tavlama Gerçekte Ne Yapar?

Koruyucu atmosferde tavlama dekorasyon değildir. Mağazanızdaki bir proses adımını ortadan kaldırır ve tüpteki riski ortadan kaldırır.

Geleneksel bir tavlama, tüpün içinde ve dışında koyu bir oksit tabakası bırakır. Bu kirecin asitle temizleme yoluyla ortadan kaldırılması gerekir ve temizleme işlemi kendi sorunlarını da beraberinde getirir: asit uzun bir tüpün deliğinde sıkışabilir, durulama suyunun kalitesi değişken hale gelir ve temizleme sırasında toplanan hidrojenin daha sonra uzaklaştırılması gerekir. Bir ısı eşanjörü borusu için kirli bir delik, dışarısının pürüzlü olmasından daha kötüdür çünkü delik, ısı transferinin gerçekleştiği ve kirlenmenin başladığı yerdir.

Parlak tavlama, tüpü, hiçbir oksitin oluşamayacağı kadar düşük bir çiğlenme noktasında (tipik olarak -40 derecenin altında) tutulan bir hidrojen veya nitrojen-hidrojen atmosferine sahip sürekli bir fırından geçirir. Borunun içi ve dışı metalik, pulsuz bir yüzeye sahiptir. Asitleme yok, durulama yok, hidrojenle pişirme yok.

Parlak tavlamanın yapamayacağı şey, kötü bir kaynağı düzeltmek, yuvarlak olmayan bir boruyu düzeltmek veya temiz olmayan bir fırını telafi etmektir. Bitişin ödemeye değer olması için üç koşulun karşılanması gerekir:

Tüp temiz bir şekilde girmelidir.Yağlayıcı madde, bakır kalıntısı veya parmak izleri fırında karbonlaşacak ve çıkarılması kireçtaşından daha zor olan gri leke bırakacaktır. Fırın öncesi yağ alma işlemi isteğe bağlı değildir.

Atmosferin varsayılması değil, izlenmesi gerekir.Düzgün çalışan bir hat üzerinde çiğlenme noktası ve oksijen sürekli olarak kaydedilir. Sürüklenen parlak bir fırın kapıda hala parlak görünüyor ve uzak uçta hafif bir oksit filmi üretiyor.

Fırından sonraki işlemler temiz kalmalıdır.Kirli bir zemin üzerinde sürüklenen veya korumasız bir şekilde paketlenen parlak tüp, salamura tüp gibi görünerek gelir. Kağıt serpiştirme ve uç kapakları ambalajın bir parçası değil, ürünün bir parçasıdır.

Bu Tüp Nerede Kullanılır?

Yüzey kondansatörleriTüp sayısının fazla olduğu enerji santrallerinde su temizdir.

Besleme suyu ısıtıcıları- genellikle 14 veya 16 BWG'de OD'de 1, bazen yüksek basınç aşamasında paslanmaz veya alaşım yükseltmesi ile.

Yağ soğutucuları ve ısı eşanjörleri18 veya 20 BWG'de 1/2 ila 3/4 inç borunun standart olduğu hidrolik ve yağlama sistemlerinde.

Soğutucular ve soğutma kondansatörleri, sıklıkla aynı taban borusu üzerinde geliştirilmiş veya kanatlı yüzeylerle.

U borulu eşanjörlerBorunun tavlamadan sonra büküldüğü ve büküm boyunca dikiş konumunun önceden kararlaştırılmasının gerektiği durumlarda.

Deniz ve açık deniz soğutucuları, genellikle deniz suyunun dahil olduğu bir kaplama veya bakır-nikel iyileştirmesi ile.

Boru U şeklinde bükülecekse dikiş yönü önemlidir. Bükme, bükülmenin dışını gerginliğe ve iç kısmını sıkıştırmaya sokar. Dikişin nötr eksen boyunca ilerletilmesi onu her ikisinin de dışında tutar ve çoğu bükme spesifikasyonu bunu gerektirir. Bunun tüp siparişi aşamasında çözülmesi gerekiyor çünkü tüp kesilip paketlendiğinde dikiş konumu sabitlenir.

A214 ERW Eşanjör ve Kondenser Boru Fabrikası

Boru programını (Dış çap, minimum duvar, uzunluk, miktar, düz veya U-bükülmüş) ve ihtiyacınız olan test paketini gönderin. Teslimat durumunu, tavlama atmosferini, dahil edilen test kayıtlarını ve sertifika tipini tam olarak belirten fiyatlı bir teklifle geri döneceğiz, yani teklif ve fabrika siparişi aynı şeyi söylüyor.

A214 Parlak Tavlı Boru İçin Teklif İsteyin

Bizim Durumumuz

ASTM A214 ERW Eşanjör Borusu: 1.500 Parça 25,4 × 1,65 Mm, Parlak Tavlı

SSS

A214 A179 ile aynı mıdır?

Aynı değil ama yakından ilişkili. Aynı minimum çekme, verim, uzama, sertlik ve uygulamaları paylaşırlar ve kimyaları yalnızca karbon açısından farklılık gösterir: A214 minimum olmadan %0,18'e kadar izin verir, A179 ise %0,06-0,18 gerektirir. Asıl fark üretim yoludur. A214 elektrik direnci kaynaklıdır; A179 dikişsiz ve soğuk çekilmiştir. A214 normalde daha ucuzdur ve daha uzun uzunluklarda gelir.

A214 ısıl işlem gerektirir mi?

Evet, iki kez. Her tüp, kaynak sonrasında 900 derece (1650 derece F) veya üzerinde ve son soğuk çekmeden sonra tekrar 650 derece (1200 derece F) veya üzerinde ısıl işleme tabi tutulmalıdır. A214 tüpünü yalnızca kaynak sonrası işlemle sunan bir tedarikçi ikinci gerekliliği atlamıştır ve ortaya çıkan sertliğin 72 HRB'nin altında kalması pek olası değildir.

Standartta parlak tavlamadan bahsediliyor mu?

İsmiyle değil. A214, havada veya kontrollü atmosfer fırınının soğutma odasında soğutmayı gerektirir ve parlak tavlama, ikinci seçeneği uygun şekilde yapmanın ticari yoludur. Terimin kendisi standartta tanımlanmadığından, siparişte yalnızca "parlak tavlanmış" sözcüklerine dayanmak yerine, gereksinim açıkça (atmosfer, çiğlenme noktası ve sonuçta ortaya çıkan yüzey durumu) belirtilmelidir.

A214 tüpü 3 inç dış çapın üzerinde tedarik edilebilir mi?

Evet, spesifikasyonun diğer tüm gerekliliklerini karşılıyorsa. Şekildeki 3, kesin bir sınır değil, normal olarak sağlanan boyut aralığıdır. Uygulamada, 4'ün üzerindeki alıcıların çoğu kaynaklı basınçlı boru spesifikasyonuna yöneliyor çünkü ısı eşanjörü borusu standardı artık borunun nasıl kullanılacağına uymuyor.

İç çapı neden belirtemiyorum?

Çünkü A214 minimum duvar özelliğidir. Dış çapı ve minimum duvarı siz kontrol edersiniz ve iç çap, bu ikisinin ürettiği şeydir. Bu kasıtlıdır: değirmenin duvarı artı tarafta çalıştırmasını sağlar, bu da boru için iyidir ve görev açısından zararsızdır. Tasarımınız için tam bir delik kritikse, A214 yanlış satın alma özelliğidir.

ERW kaynağı hizmette zayıf bir nokta mıdır?

Tüp doğru şekilde yapıldığında ve tedavi edildiğinde hayır. Dikiş ana metalden dolgu maddesi olmadan dövülür, ardından 900 derece veya üzerinde normalleştirilir ve her partide düzleştirme ve flanş testleri ile doğrulanır. Geçmişte, ERW tüpü kontrolsüz ısı girdisi ile düşük frekanslı kaynaklama nedeniyle kötü bir üne sahipti ve bu itibar hala alıntılanıyor. Hat içi tavlama ve tam uzunlukta girdap akımı testi ile modern yüksek frekanslı kaynak farklı bir üründür.

U-bükülmüş demetler için A214 boru kullanılabilir mi?

Evet ve yaygındır. Bükülme yarıçapını, her iki teğetin uzunluğunu ve büküm boyunca gerekli dikiş yönünü (normalde tarafsız eksende) belirtin. Bükme son tavlamadan sonra yapılır, dolayısıyla bükmeden sonra gerilimin hafifletilmesi belirtilmediği sürece bükmeden kaynaklanan herhangi bir soğuk iş hafifletilmez.