Tahribatsız test (NDT), çelik boru üretiminin önemli bir bileşenidir.
NDT, boruyu yok etmeden iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için bir yöntemdir. Borudaki çatlakları, gözenekleri ve kapanımları doğru bir şekilde tanımlar, zamanında onarım veya değiştirme sağlar, böylece boru kusurlarının neden olduğu güvenlik olaylarını önler.
Yaygın olarak kullanılan tahribatsız test yöntemleri
1. Ultrasonik Test (UT)
Prensip: Ultrasonik dalgalar (20kHz'in üzerindeki frekans) çelik bir borunun iç kısmında yayılır. Kusurlarla karşılaştıklarında yansıtılır, kırılır veya zayıflatılırlar. Yansıtılan sinyal prob tarafından alınır ve kusurun yeri, boyutu ve doğası için analiz edilir.
Test Hedefleri:
İç kusurlar: çatlaklar, delaminasyon, kapanımlar ve gözeneklilik gibi.
Duvar kalınlığı ölçümü: Ses dalgasının yayılma süresine göre çelik borunun duvar kalınlığını ve tekdüzeliğini hesaplar.
Avantajları:
Güçlü penetrasyon, daha kalın çelik boruları (birkaç milimetreden on milimetreye kadar değişen duvar kalınlıkları) inceleyebilen güçlü penetrasyon.
Düzlemsel kusurlara (çatlaklar gibi) ve doğru konuma yüksek hassasiyet.
Sınırlamalar:
Çelik boruları karmaşık şekillere veya pürüzlü yüzeylere sahip olarak incelemek zordur, ses dalgası iletimini sağlamak için bir kuplaj maddesi (su veya motor yağı gibi) gerektirir.
Sonuçlar büyük ölçüde operatör deneyimine dayanır ve küçük kusurların (gözenekler gibi) tanımlanması sınırlıdır.
2. Radyografik Test (RT)
Prensip: X - Işınlar veya gama ışınları çelik borulara nüfuz etmek için kullanılır. Farklı yoğunluklardan (çelik boru matrisi ve kusurlar gibi) malzemeler radyasyonu farklı şekilde emer, bu da film veya dedektörde değişen parlaklık ve karanlık ile sonuçlanır ve kusur tanımlamasını sağlar.
Hedefler:
Volumetrik kusurlar: gözenekler, cüruf inklüzyonları ve büzülme boşlukları gibi.
Kaynak kusurları: özellikle kaynaklı çelik boru eklemlerinde iç kusurları tespit etmek için uygundur.
Avantajları:
Kalıcı bir kayıt (filmde) sağlayarak kusurların şeklini, boyutunu ve dağılımını görsel olarak gösterir.
Hacimsel kusurlar için yüksek hassasiyet.
Sınırlamalar:
Düzlemsel kusurlar için düşük tespit oranı (radyasyon yönüne dik çatlaklar gibi).
Radyoaktif radyasyon bir radyasyon tehlikesi oluşturur ve katı koruma gerektirir. Test de maliyetli ve verimsizdir.
3. Manyetik Parçacık Testi (MT)
İlke: Ferromanyetik çelik borulara (karbon çeliği ve düşük - alaşım çelik gibi) manyetik bir alan uygulanır ve bu da mıknatıslanmasına neden olur. Yüzeyde veya yakınında kusurlar mevcutsa, manyetik parçacıkları (kuru veya ıslak süspansiyon) çeken bir başıboş manyetik alan üretilir, bu da aydınlatma altında kusur şeklini ortaya çıkarır.
Hedefler:
Yüzey ve yakın - Yüzey kusurları: çatlaklar, kıvrımlar, çizikler ve saç çizgisi izleri (tipik olarak 5 mm'den daha az veya daha az) gibi.
Avantajları:
Basit çalışma, düşük maliyet, yüksek hassasiyet ve sezgisel kusur tespiti.
Sınırlamalar:
Sadece ferromanyetik malzemeler için geçerlidir; Östenitik paslanmaz çelik gibi - manyetik çelik borular için etkisiz.
Derin iç kusurları tespit edemiyor.
4 Penetran Testi (PT)
Prensip: Çelik boru yüzeyine floresan veya renkli bir boya içeren bir penetran uygulanır. Penetran, kılcal etki yoluyla açık yüzey kusurlarına nüfuz eder. Fazla penetranın çıkarıldıktan sonra, kusur içindeki penetanı çıkaran ve kusurun görünür bir görüntüsünü oluşturan bir geliştirici uygulanır.
Muayene Nesneleri:
Çeşitli malzemelerde (metaller ve - metaller olmayan) yüzey kusurları: çatlaklar, pin delikler ve gözeneklilik gibi.
Avantajları:
Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları gibi - manyetik çelik borulara uygun, malzemenin manyetik özellikleri ile sınırlı değildir.
Kullanımı kolay ve düşük maliyet.
Sınırlamalar:
Sadece yüzey kusurlarını tespit edebilir; kusur derinliğini belirleyemez.
Yüzey pürüzlülüğüne duyarlı, ön muamele gerektirir (bozulma ve ölçeklendirme gibi).
5. Eddy Akım Testi (ET)
İlke: Alternatif bir akım, alternatif bir manyetik alan oluşturmak için probu heyecanlandırır. Bu manyetik alandaki çelik boruda girdap akımları indüklenir. Kusurlar, girdap akım yoğunluğu ve dağılımında değişikliklere neden olur ve kusurlar girdap akımı sinyalindeki değişiklikleri tespit ederek tanımlanır.
Muayene Nesneleri:
Yüzey ve yakın - yüzey kusurları: çatlaklar, çukurlar, eşit olmayan duvar kalınlığı ve düzensiz malzeme kalitesi gibi.
İnce - duvarlı çelik boruların (kazan tüpleri ve ısı değiştirici tüpleri gibi) hızlı incelemesi için uygundur.
Avantajları:
- kontağı olmayan, yüksek - hız otomatik muayenesi (- satır incelemesi gibi) etkinleştiren bir kuplaj maddesi gerekmez.
İletken malzemelere duyarlı, boyutsal sapmaları ve malzeme homojenliğini aynı anda tespit edebilen.
Sınırlamalar:
Derin kusurlara düşük duyarlılık ve boru şeklinden önemli ölçüde etkilenir (örn., Bükülmeler ve çap varyasyonları).