A179/A179M Denetimine Giriş
Metrik birimlerde A179M olarak da yayınlanan ASTM A179, ısı eşanjörleri, kondansatörler ve benzer ısı transfer aparatları için soğuk-çekilmiş dikişsiz düşük-karbonlu çelik boruları belirtir. Bu borular basınç altında çalıştığından ve boru levhaları halinde genişletildiğinden veya kaynaklandığından, muayene gereklilikleri kapsamlıdır. A179 karbon çeliği dikişsiz boruların kalite denetimi esas olarak geometrik boyutları ve görünümü, yüzey kalitesini, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, proses performansını ve metalografik yapıyı kapsar.
| Muayene alanı | Tipik yöntemler | Neyi doğruluyor |
|---|---|---|
| Boyutlar | Mikrometre, ultrasonik mastar, kumpas, halka mastar, şerit metre | Duvar kalınlığı, dış çap, ovallik, uzunluk, eğrilik, eğim açısı |
| Yüzey kalitesi | Yüzde 100 görsel, girdap akımı, ultrasonik, manyetik parçacık, penetrant | Çatlaklar, kıvrımlar, katlanmalar, delaminasyonlar, yara izleri |
| Kimyasal ve mekanik | Çekme, Charpy darbesi, sertlik, hidrostatik | Mukavemet, tokluk, tekdüzelik, sızdırmazlık |
| Süreç performansı | Düzleştirme, halka çekme, genişletme, bükme | Genleşme ve boru levha haddeleme için süneklik |
| metalografik | Mikroanaliz, asitle dağlama, kükürt baskısı | Tane büyüklüğü, kalıntılar, iç sağlamlık |
Geometrik Boyut ve Görünüm Kontrolü
Duvar kalınlığı mikrometre veya ultrasonik kalınlık ölçer ile kontrol edilir ve her iki uçtaki okumalar kaydedilir. Çevre etrafındaki maksimum ve minimum noktaları belirlemek için dış çap ve ovallik bir kumpas, sürmeli kumpas veya halka mastar ile tespit edilir. Uzunluk, hem manuel hem de otomatik uzunluk ölçümünü içeren çelik şerit metreyle kontrol edilir. Eğrilik, metre başına ve toplam uzunluk boyunca eğriliği ölçmek için bir cetvel, bir terazi ve bir sentil ile incelenir. Eğimli uçların belirtildiği uç yüz oluk açısı ve küt kenar bir kare ve şablonla kontrol edilir.
Yüzey Kalitesi Kontrolü
Tüp yüzeyinin çatlak, kıvrım, yuvarlanma kıvrımı, delaminasyon, saç çizgisi ve yara izi gibi kusurlardan arınmış olmasını sağlamak için yüzde yüz manuel görsel inceleme yapılır. İnce yüzey kusurlarının tespiti için, ultrasonik test, girdap akımı testi, manyetik parçacık testi, elektromanyetik ultrasonik test ve penetrant testi gibi-tahribatsız test yöntemleri kullanılabilir; girdap akımı ve ultrasonik test, küçük çaplı tüpler için en yaygın üretim hattı{-hat yöntemleridir.
Kimyasal ve Mekanik Testler
Çekme testi, malzemenin mukavemetini ve plastisitesini belirlemek için stresi ve deformasyonu ölçer. Darbe testi, gerektiğinde emilen enerji ve ölçülen J değeri ile Charpy V-çentik testi ile gerçekleştirilir. Sertlik testi, homojenliği doğrulamak ve soğuk çekmeden kaynaklanan aşırı sertleşmeyi tespit etmek için Brinell, Rockwell ve Vickers sertliğini uygun şekilde ölçer. Hidrolik test, basınç uygulaması ve stabilizasyon yoluyla gerçekleştirilir, sızıntı sızdırmazlığını doğrulamak için basınç gereken süre boyunca tutulur ve spesifikasyonun izin verdiği durumlarda, hava sualtı testi veya eşdeğeri tahribatsız elektrik testi bunun yerine kullanılabilir.
Proses Performans Denetimi
Düzleştirme testi, dairesel bir numunenin deformasyon davranışını tespit eder ve tüpün çatlama olmadan belirtilen mesafeye kadar düzleştirilebileceğini doğrular. Halka çekme testi ve genleşme ve kıvrılma testi, tüpün genişletildiğinde veya kıvrıldığında deformasyon performansını doğrular; bu, tüp levhalara sarılmış tüpler için gereklidir. Bükme testi, belirli durumlarda, özellikle de düzleştirmenin temsili olmadığı daha büyük- çaplı borular için, düzleştirme testinin yerini alabilir.
Metalografik Analiz
Yüksek-güçlü inceleme, mikroanaliz,-metalik olmayan kalıntıları ve tane boyutunu algılayarak, soğuk çekme ve ısıl işlemden sonra mikro yapının ince ve tekdüze olduğunu doğrular. Makroskopik test, makro analiz, tüpün düşük-büyütmeli yapısını ve ayrışma, gözeneklilik ve yüzeyde görülmeyecek iç yırtılmalar gibi kusurlarını tespit etmek için asit aşındırma testleri, kükürt baskı testleri ve piramidal ince çizgi testlerini kullanır.
Belgelendirme ve Kabul
A179 tüplerinin her partisi, ısı numarasını, kimyasal analizi, çekme sonuçlarını ve gerekli boyut, yüzey ve proses testlerinin sonuçlarını kaydeden bir değirmen test sertifikasına göre serbest bırakılır. Üçüncü-tarafça inceleme belirtildiğinde, denetçi hidrostatik veya-tahribatsız testlere tanık olur ve serbest bırakılmadan önce kayıtları inceler. Tek bir numune başarısız olduğunda, nedeni araştırıldığında ve parti gerektiğinde yeniden-test edildiğinde, spesifikasyon kuralları uyarınca yeniden testlere izin verilir.
Sıkça Sorulan Sorular
A179 tüpü dikişsiz mi?
Evet, A179/A179M yalnızca soğuk-çekilmiş dikişsiz düşük-karbonlu çelik boruları kapsar. Isı eşanjörü boruları ince-cidarlı olduğundan ve uzunlamasına kaynak olmadan basınca dayanması gerektiğinden kesintisiz yol gereklidir.
A179 tüpleri için-hangi tahribatsız testler kullanılıyor?
Girdap akımı testi, küçük çaplı tüpler için en yaygın-üretim hattı yöntemidir; ultrasonik test ise daha kalın duvarlar ve daha yüksek hassasiyet gereksinimleri için kullanılır. Belirtildiği yerlerde yüzey kusurlarına manyetik parçacık ve penetrant testi uygulanır.
Düzleştirme testi ne içindir?
Düzleştirme testi, borunun çatlamadan belirli bir mesafeye kadar sıkıştırılabileceğini doğrular ve malzemenin servis ve boru tabakalarına genleşme için yeterli sünekliğe sahip olduğunu kanıtlar.
Her tüp için hidrostatik test gerekli midir?
Spesifikasyon, her tüpün bir hidrostatik teste veya eşdeğer bir-tahribatsız elektrik testine dayanmasını gerektirir. Uygulamada, fabrikalar genellikle üretimin yüzde 100'ünde girdap akımı testi ve üzerinde anlaşılan denetim seviyesine bağlı olarak numuneler üzerinde hidrostatik test gerçekleştirir.
Metalografik muayene neyi kontrol eder?
Tane boyutu ve{0}metalik olmayan kalıntılar da dahil olmak üzere mikroyapıyı kontrol eder ve asitle aşındırma ve kükürt baskıları kullanarak ayrışma, gözeneklilik ve iç kusurlar açısından makroskobik inceleme kontrolleri yapar.
A179 tüplerle birlikte hangi belgeler verilmektedir?
Değirmen testi sertifikası ısı numarasını, kimyasal bileşimi, çekme özelliklerini ve test sonuçlarını içerir ve satın alma siparişinin gerektirmesi durumunda-üçüncü taraf denetim sertifikaları düzenlenir.