Şartnamenin Kapsamı
ASTM A519, mekanik, işleme ve basınç uygulamaları için karbon çeliği ve alaşımlı çelikten üretilen dikişsiz mekanik boruları kapsar. Bu, bir boru spesifikasyonundan ziyade bir boru spesifikasyonudur: Ürün normalde dış çapın, iç çapın ve duvar kalınlığının sıkı bir şekilde tutulması gereken ve malzemenin öngörülebilir şekilde işlenmesi gereken işlenmiş parçalar, hidrolik silindirler, silindirler, şaftlar, burçlar ve kuyu içi alet bileşenleri için kullanılır.
Borular iki temel durumda sağlanır. Sıcak işlenmiş borular, delme ve sıcak çalışma yoluyla üretilir ve-haddelenmiş, normalleştirilmiş veya mutabakata varılan diğer koşullarda sağlanır. Soğuk çekilmiş borular, dekapajdan sonra bir mandrel veya tıpa üzerinden çekilerek üretilir; bu, sıkı boyut kontrolü ve spesifikasyonun bilinen iyileştirilmiş yüzey kalitesini sağlar.
Notlar ve Kimyanın Geldiği Yer
A519 kendi kimyasını icat etmiyor. Boru, kimyasal gereklilikleri siparişte belirtilen karbon çeliği ve alaşımlı çelik sınıfı spesifikasyonlarında belirtilen kalitelerden yapılır ve A519 tabloları daha sonra bitmiş boruya uygulanır. Yaygın karbon kaliteleri arasında 1010, 1015, 1020, 1026 ve 1045; yaygın alaşım kaliteleri arasında 4130, 4140, 4150, 4340 ve 8620 bulunur. En sık sipariş edilen iki alaşım kalitesinin bileşimi:
| Öğe, yüzde | 4130 | 4140 |
|---|---|---|
| Karbon | 0,28 ila 0,33 | 0,38 ila 0,43 |
| Manganez | 0,40 ila 0,60 | 0,75 ila 1,00 |
| Silikon | 0,15 ila 0,35 | 0,15 ila 0,35 |
| Krom | 0,80 ila 1,10 | 0,80 ila 1,10 |
| Molibden | 0,15 ila 0,25 | 0,15 ila 0,25 |
4140'ın daha yüksek karbon ve manganezi, su verme ve temperleme sonrasında 4130'a göre önemli ölçüde daha yüksek mukavemete ulaşmasını sağlar; bu da, tedarik edildiği durumda kaynaklanabilirlik ve işleme davranışı açısından bir miktar maliyet gerektirir.
Mekanik Özellikler Nasıl Belirlenir?
Mekanik özellik gereksinimi, kaliteye ve borunun tedarik edildiği duruma bağlıdır. Karbon sınıfında sıcak işlenmiş borular tipik olarak mütevazı bir minimum çekme mukavemeti ve minimum uzamaya göre sipariş edilirken, soğuk çekilmiş borular aldığı soğuk iş nedeniyle daha güçlüdür. 4130 ve 4140 gibi alaşım kaliteleri normalde yüksek mukavemete ihtiyaç duyulduğunda su verilmiş ve temperlenmiş durumda sipariş edilir ve aynı kalite çeşitli mukavemet seviyelerinde tedarik edilebildiğinden alıcı siparişte gereken mukavemet seviyesini - akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve minimum uzamayı - belirtir.
Bir alıcı için pratik nokta budur: A519 boru sistemi için, fabrika sertifikası, üzerinde anlaşılan gereksinime göre ısı ve parti sonuçlarını rapor eder ve kontrol edilecek spesifikasyon, tek bir genel tablo değil, satın alma siparişinde yazılan ve sipariş onayında onaylanan spesifikasyondur. Belirtildiği yerde sertlik sınırları normalde maksimum olarak veya kesit boyutuna uygun ölçekte bir aralık olarak belirtilir.
Boyutsal Kontrol, Toleranslar ve Testler
Dış çap, iç çap ve et kalınlığı toleransları, üretim yöntemine ve borunun daha sonra ısıl işleme tabi tutulup tutulmadığına bağlıdır ve sipariş edilen boyut ve duruma göre spesifikasyondaki tolerans tablolarından okunur. Yaygın ticari boyutlardaki soğuk çekilmiş borular, normalde sıcak işlenmiş borulara göre daha yakın toleranslarla sağlanır ve işleme payının öngörülebilir olması gerektiğinde, belirtilen maksimum ve minimum duvara göre sipariş vermek, yalnızca nominal bir duvara sipariş vermekten daha kullanışlıdır.
Spesifikasyondaki tamamlayıcı gereksinimler, alıcının -eddy akımı veya ultrasonik test gibi tahribatsız muayene, ürün analizi, sertleşebilirlik kontrolü veya belirli bir yüzey durumu gereksinimi eklemesine olanak tanır. Boyutsal olarak doğru ancak eğimli bir boru, çubuk besleyiciden veya işleme merkezinden geçmeyeceğinden, düzlük, ovallik, yüzey kalitesi ve son durum da belirtilir.
Talaşlı İmalat, Isıl İşlem ve Uygulamaları
1020 ve 1026 gibi karbon kaliteleri serbestçe işlenir ve genel işlenmiş parçalar ve daha düşük hizmet tipi hidrolik bileşenler için kullanılır. Alaşım kaliteleri mukavemet, yorulma direnci veya aşınma direncinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır: 4130, kaynaklı veya işlenmiş yapılar için iyi bir mukavemet ve tokluk dengesi sunar; 4140, yüksek mukavemetli şaftlar, silindirler ve takım gövdeleri için standart seçimdir ve 4340, kesit boyutu ve tokluk gereksinimlerinin daha zorlu olduğu yerlerde seçilir. Kesme parametreleri zayıfsa alaşım kaliteleri takım altında sertleştiğinden, işleme normalde tavlanmış veya normalleştirilmiş durumda gerçekleştirilir ve parça daha sonra ısıl işleme tabi tutulur. Bir parçanın işleme sonrasında su verme ve temperleme işlemine tabi tutulduğu durumlarda, boyut değişikliğine izin verilmeli ve ısıl işlemden sonra son boyutlar kontrol edilmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:ASTM A519 bir boru spesifikasyonu mu yoksa boru spesifikasyonu mu?
C: Mekanik bir boru spesifikasyonudur. Hat borusundan daha sıkı boyut kontrolüne ve farklı özellik gereksinimlerine sahip, mekanik ve işleme uygulamalarına yönelik dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik boruları kapsar.
Q:A519 kimyasal bileşim gerekliliklerini nereden alıyor?
C: Karbon için 1020 ve alaşımlı borular için 4130 veya 4140 gibi, kullanılan kaliteler için siparişte belirtilen karbon ve alaşımlı çelik kalite spesifikasyonlarından. A519, bitmiş borunun boyutlarını, durumunu ve mekanik özelliklerini yönetir.
Q:Aynı A519 kalitesi neden farklı sertifikalarda farklı dayanım değerleri gösteriyor?
C: Borular farklı koşullarda - sıcak işlenmiş, soğuk çekilmiş, tavlanmış, normalize edilmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş - tedarik edilebildiğinden ve mukavemet gereksinimi sipariş aşamasında kararlaştırıldığı için. Sertifika tek bir sabit değeri değil, sıralı durumu yansıtır.
Q:Bir519 4140 boruya kaynak yapılabilir mi?
C: Uygun prosedürlerle, ön ısıtma ve kaynak sonrası-ısıl işlemle kaynak yapılabilir, ancak yüksek karbon ve alaşım içeriği, kaynağı düşük karbon kalitesine göre daha zorlu hale getirir. Kaynağın birincil işlem olduğu durumlarda normalde daha düşük karbon kalitesi tercih edilir.
Q:A519 hortumuyla hangi ekstra testler sipariş edilebilir?
C: Ek gereksinimler, sertifikada belirtilen standart gerilim testine ek olarak -eddi akımı veya ultrasonik yöntemlerle tahribatsız muayeneye, ürün analizine, sertleşebilirlik testine ve özel yüzey durumu gereksinimlerine izin verir.