ASTM A192 Kapsamı
ASTM A192 / ASME SA192, yüksek-basınçlı hizmet için dikişsiz karbon çeliği kazan borularını belirtir. Standart, sıcak-son işlem veya soğuk-çekme yoluyla üretilen, minimum duvar kalınlığına sahip boruları kapsar ve kazan ısıtma yüzeyleri, kızdırıcılar ve ilgili yüksek-sıcaklık ekipmanları için en yaygın olarak belirtilen malzemelerden biridir. Borular dikişsiz olduğu için duvarda, çevrimsel kazan servisinde gerilim artırıcı olarak işlev görebilecek uzunlamasına kaynak bulunmaz.
Kimyasal Bileşim
Kimyasal bileşim, mukavemeti kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik ile dengelemek için sıkı bir şekilde kontrol edilir.
| Öğe | İçerik (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.06 - 0.18 |
| Manganez (Mn) | 0.27 - 0.63 |
| Silikon (Si), maks. | 0.25 |
| Fosfor (P), maks. | 0.035 |
| Kükürt (S), maks | 0.035 |
Mekanik Özellikler
Gerekli oda-sıcaklığı mekanik özellikleri aşağıda özetlenmiştir.
| Mülk | Gereklilik |
|---|---|
| Çekme mukavemeti, min | 325 MPa |
| Akma dayanımı, min | 180MPa |
| Uzama 50 mm, min | 35% |
| Brinell sertliği, maks. | 137 ağır ağır |
| Rockwell sertliği, maks. | 77 HRBW |
Sertlik değerleri et kalınlığına bağlıdır: Et kalınlığı 5,1 mm ve üzeri olan borulara Brinell testi uygulanırken, daha ince cidarlı borulara Rockwell B testi uygulanır.
Boyutsal Toleranslar
Dış çap toleransları sıcak-işlenmiş ve soğuk-çekilmiş borular için farklılık gösterir. Sıcak-tamamlanmış borular için ortak toleranslar, 101,6 mm dış çapa kadar +0.4/-0,8 mm'dir ve daha büyük çaplar için +0.4/-1,2 mm'dir. Soğuk çekilmiş borular, genellikle 25,4 mm dış çapın +/-0,10 mm altında daha yakın kontrol ve 101,6-177,8 mm aralığında +0.38/-0,64 mm'ye kadar giderek daha büyük toleranslar sunar. Soğuk çekilmiş boru için duvar kalınlığı toleransı normalde 38,1 mm'ye kadar olan çaplar için %20'nin üzerinde ve sıfırın altındadır ve bu boyutun üzerinde %22'nin üzerinde ve sıfırın altındadır.
Üretim ve Test
A192 tüpleri yumuşak çelikten yapılmıştır ve gözle görülebilecek kusurlardan arınmış olmalıdır. Her tüp hidrostatik teste veya alıcı tarafından izin verildiği takdirde eşdeğer bir-tahribatsız teste tabi tutulur. Kurulum ve servis sırasında sünekliği ve çatlamaya karşı direnci doğrulamak için numuneler üzerinde düzleştirme ve flanş testleri yapılır. Test sertifikaları ısı numarasını, kimyasal analizleri ve mekanik sonuçları kaydederek kazan kodu dokümantasyonu için tam izlenebilirlik sağlar.
Tipik Uygulamalar
A192 kazan boruları, su-borulu kazanlarda, yangın-borulu kazan elemanlarında, kızdırıcılarda, ekonomizörlerde, besleme suyu ısıtıcılarında ve diğer yüksek-basınçlı ısı-transfer hizmetlerinde kullanılır. Bu kalite aynı zamanda temiz, güvenilir karbon çeliği boruların gerekli olduğu ısı eşanjörleri ve kondenserlerde de yaygındır.
Sıkça Sorulan Sorular
ASTM A192 ile ASME SA192 arasındaki fark nedir?
Bunlar farklı kurumlar tarafından yayınlanan aynı spesifikasyonlardır. ASME SA192, ASTM A192 standardının ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu sürümüdür ve kod-damgalı kazan yapımı için kullanılır.
A192 tüpü için maksimum servis sıcaklığı nedir?
A192 bir karbon çeliği kalitesidir. Kazan kızdırıcı servisi için pratik metal sıcaklığı sınırı genellikle 425-450C civarındadır; bu aralığın üzerinde sürünme mukavemeti belirleyici faktör haline gelir ve alaşımlı çelikler tercih edilir.
A192 boruları kaynak yapılabilir mi?
Evet. Düşük karbon eşdeğeri iyi kaynaklanabilirlik sağlar. Temiz hazırlık, uygun dolgu metali ve daha ağır bölümler için ön ısıtma tavsiye edilir.
A192'ye test sertifikası veriliyor mu?
Evet. Kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve gerekli testlerin sonuçlarını bildiren değirmen test sertifikaları, kazan-kalitesindeki malzemeler için standarttır.
A192 ile A106 arasındaki fark nedir?
A106, yüksek sıcaklıktaki genel hizmet için dikişsiz karbon çeliği boruları kapsarken, A192, kazan ve ısı-eşanjörü görevi için minimum duvar kalınlığına sahip dikişsiz kazan borularını kapsar. Benzer bileşimlere sahiptirler ancak farklı ürün formlarına, boyut kurallarına ve test gereksinimlerine sahiptirler.