ASME SA 333 Sınıf 6 Boru Nedir?
ASME SA 333 Grade 6, düşük-sıcaklıkta hizmet için dikişsiz karbon çeliği boru spesifikasyonudur. Ticari değeri, elde edilmesi zor olan bir kombinasyonda yatmaktadır: ortam sıcaklığında yeterli mukavemet, düşük sıcaklıkta garantili çentik tokluğu ve alaşımlı veya ostenitik kalitelerin çok altında bir maliyetle iyi kaynaklanabilirlik. Malzeme, metal sıcaklığı yaklaşık -45 dereceye düştüğünde bir boru hattının veya boru sisteminin sızıntı-sıkı kalması gereken yerlerde kullanılır; bu düşük sıcaklık ister proses sıvısından, ister ortam ortamından, ister her ikisinden gelsin. Dayanıklılık oda sıcaklığındaki çekme testiyle doğrulanamadığından, spesifikasyon Charpy V-çentik darbe testini isteğe bağlı bir ekstradan ziyade zorunlu bir gereklilik haline getiriyor.
Kimyasal Bileşim
Not kasıtlı olarak zayıf tutulmuştur. Karbon, manganez, fosfor, kükürt ve silikon kontrol edilir ve nikel ilavesine gerek yoktur; bu, Derece 6'yı, daha soğuk hizmet için kullanılan nikel-alaşımlı düşük-sıcaklık derecelerinden ayırır. Aşağıdaki değerler standart limitlerdir.
| Öğe | Gereklilik (%) |
|---|---|
| Karbon, C | maksimum 0,30 |
| Manganez, Mn | 0,29 ila 1,06 |
| Fosfor, P | maksimum 0,025 |
| Kükürt, S | maksimum 0,025 |
| Silikon, Si | 0,10 dakika |
| Nikel, Ni | Bu sınıf için belirtilmemiş |
Düşük fosfor ve kükürt limitleri, kalitenin gevrek kırılmaya karşı direnç göstermesinin nedenidir: her iki element de tane sınırlarında ayrışır ve sünek-kırılganlıktan-kırılganlığa geçiş sıcaklığını yükseltir. Üreticiler bu nedenle temiz çelik uygulamasına, kontrollü deoksidasyona ve uygun bir normalleştirme ısıl işlemine güvenmektedir. Silikon, deoksidasyon için gerekli olduğundan minimum olarak belirtilmiştir; Çeliği yumuşatmak için düşürülmesi serbest değildir.
Mekanik Özellikler ve Darbe Testi
| Mülk | Gereklilik |
|---|---|
| Sınıf tanımı | SA 333 6. Sınıf |
| Minimum akma dayanımı | 35 000 psi (240 MPa) |
| Minimum çekme mukavemeti | 60 000 psi (415 MPa) |
| Minimum uzama | 30 % |
| Darbe testi | Charpy V-çentik, kalite için belirtilen düşük sıcaklıkta zorunludur |
Akma--çekme ilişkisi-ve zorunlu darbe testi birlikte kalitenin servis aralığını tanımlar. Çekme gereksinimlerini karşılayan ancak darbe testini geçemeyen bir boru kabul edilebilir bir malzeme değildir, çünkü önlenmesi amaçlanan hasar modu, herhangi bir uyarı yapılmadan ve akma dayanımının çok altındaki gerilimlerde meydana gelen gevrek kırılmadır. Şartnamenin gerektirdiği yerde darbe numuneleri uzunlamasına yönde alınmalı ve emilen enerji sonucu, test sıcaklığı ve numune boyutu değirmen sertifikasında görünmelidir.
Ebatlar ve Teslimat Durumu
Kalite geniş bir boyut aralığında dikişsiz boru olarak üretilmektedir. Duvar kalınlığı, basınç tasarımı hesaplamasından seçilir ve boru normalde yaklaşık 6 ila 12 m'lik rastgele uzunluklarda, sipariş edildiği gibi düz uçlu veya eğimli uçlu durumda sağlanır.
| Öğe | Tipik aralık |
|---|---|
| Dış çap | Yaklaşık 10 mm ila 720 mm |
| Duvar kalınlığı | Yaklaşık 1,0 mm ila 55 mm |
| Uzunluk | Yaklaşık 6 m ila 12 m, rastgele veya belirlenmiş |
| Üretim rotası | Dikişsiz, sıcak işlenmiş, normalleştirilmiş |
| Son bitiş | Düz uç, eğimli uç veya kararlaştırıldığı gibi dişli |
Bir Charpy numunesi tarafından emilen darbe enerjisi numune boyutuna bağlı olduğundan ve standart uygulama, duvar kalınlığı izin verdiğinde tam-boyuttaki numuneleri test etmek olduğundan, kalite ve boyut birlikte sipariş edilmelidir. İnce-duvar boyutları, alt-boyutlu numuneler gerektirebilir, bu da uygulanan kabul değerini değiştirir.
Düşük-Sıcaklıkta Hizmet Uygulamaları
LNG ön-soğutma ve transfer boruları:yaklaşık -45 derece ile -110 derece arasında çalışan sıvılaştırma treninin ön-soğutma bölümleri; burada -45 derecede Derece 6'nın tokluğu, daha soğuk bölümler için gereken kalitelerden daha düşük bir maliyetle görevi karşılar.
LNG terminalleri ve depolama:Hem kriyojenik ortamı hem de ortam ortamını gören depolama tankları ile yükleme ve boşaltma ekipmanları arasındaki bağlantılar.
LNG taşıyıcıları ve karada-ilişkili yakıt ikmali tesisleri:düşük sıcaklıkta dayanıklılığın gerekli olduğu yerlerde kargo-ambar bağlantı boruları ve istasyon boruları-.
Kutupsal petrol ve gaz toplama:Ortam sıcaklığının -50 dereceye kadar düşebildiği ve taşınan gazın susuz kaldığı Arktik ve Sibirya sahalarındaki boru hatları.
Denizaltı kriyojenik hatları:Daha yüksek bir alaşımın maliyetinin haklı gösterilemeyeceği düşük sıcaklık ve yüksek basınca maruz kalan bölümler.
Endüstriyel soğutma:-50 dereceye kadar çalışma sıcaklığına sahip, dondurucu tünellerde ve soğuk depolarda amonyak veya halojenli soğutucu akışkanlar kullanan soğutucu akışkan devreleri.
Kriyojenik araştırma tesisleri:sıvı nitrojen ve sıvı argon sistemleri ve hızlandırıcı bileşenler için soğutma devreleri; normalde en soğuk çekirdek yerine ön-soğutma veya yardımcı bölümler olarak kullanılır.
Kutupsal ve açık deniz gemileri:buz kırıcılarda, araştırma gemilerinde ve açık deniz platformlarında yakıt, yağlama yağı ve soğutma suyu sistemleri.
Bu görevlerin her birinde aynı kural geçerlidir: kabul edilebilirliği belirleyen kalitenin adı değil, tasarım sıcaklığıdır. Hesaplanan metal sıcaklığının Sınıf 6'nın nitelikli aralığının altına düştüğü durumlarda, bunun yerine östenitik paslanmaz çelik veya nikel-alaşımlı düşük-sıcaklık kalitesi seçilmelidir.
Eşdeğerler ve Kaynak Notları
ASTM A333 Derece 6 ve ASME SA 333 Derece 6 tanımlamaları aynı malzemeyi tanımlar ve aynı kapsam için kullanılır; ASME tanımı, normal olarak borunun basınç-tutucu bileşen olarak damgalanıp kaydedileceği zaman kullanılan addır. Avrupa katalogları sıklıkla EN 10216-4 düşük sıcaklıklı dikişsiz boru tanımlamalarından alıntı yapar ve DIN veya NF gibi daha eski ulusal standartlar kendi sembollerini kullanır. Bu tanımlamalar farklı minimum akma dayanımları ve farklı darbe sıcaklıkları taşır; bu nedenle eşdeğerlik, yalnızca kalitenin adına göre değil, darbe testi sıcaklığı da dahil olmak üzere belirtilen özelliklerin karşılaştırılmasıyla değerlendirilmelidir.
Kaynak için, düşük karbon ve kontrollü manganez içeriği, kaliteye iyi kaynaklanabilirlik sağlar, ancak düşük-sıcaklık uygulaması, kaynak prosedürünün darbe testiyle nitelendirilmesi gerektiği ve sarf malzemelerinin, ana metalle aynı sertlik düzeyinde seçilmesi gerektiği anlamına gelir. Ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık kontrolü, kalifiye bir prosedür ve vasıflı kaynakçılar ile birlikte, isteğe bağlı iyi uygulamadan ziyade düşük-sıcaklık sisteminin teslimat koşulunun bir parçasıdır.
SSS
S: SA 333 Grade 6'nın minimum akma dayanımı nedir?
35 000 psi, 240 MPa'ya eşdeğer, minimum 60 000 psi (415 MPa) gerilme mukavemeti ve minimum %30 uzama ile.
S: A333 Grade 6 neden darbe testini gerektiriyor?
Hizmetinin düşük-sıcaklık boruları olması nedeniyle; gevrek kırılma oda-sıcaklığında çekme testiyle tespit edilemez, dolayısıyla Charpy V-çentik testi zorunludur.
S: A333 Grade 6 nikel içeriyor mu?
Bu kalite için nikel ilavesine gerek yoktur; bu, onu daha soğuk işlerde kullanılan nikel-alaşımlı kalitelerle karşılaştırıldığında ekonomik kılan şeydir.
S: A333 Grade 6 ile SA 333 Grade 6 aynı mıdır?
Evet, ASTM ve ASME tanımlamaları aynı malzemeyi kapsar; ASME tanımı, borunun basınç-tutucu bileşen olarak kullanıldığı durumlarda geçerlidir.
S: A333 Grade 6 ne zaman doğru seçimdir?
Tasarım metal sıcaklığı -45 derece civarında olduğunda ve görev, bu sıcaklıktaki tokluğu tarafından karşılandığında, genellikle LNG ön-soğutma, soğutma ve soğuk bölge boru hatlarında.
S: Değirmen sertifikasında nelerin kontrol edilmesi gerekir?
Isı analizi, çekme sonuçları, darbe testi sıcaklığı ve emilen enerji, boyutlar ve boru üzerindeki işaretlerin tümü siparişe uygun olmalıdır.

