HDPE5d dirsekler, yani, boru çapının 5 katı bükülme yarıçapına sahip dirsekler, mükemmel sunar akışkan iletkenlik Ve yardım sıvı darbe etkilerini azaltın.
5D viraj üretim süreci
Dirsek üretimi esas olarak Kesme, şekillendirme, kaynak, ısıl işlem ve muayene.
Hammadde hazırlığı:
Tedarik Karbon çelik tabakları veya boru boşlukları Tasarım çizimlerine ve standartlarına göre.
YönetmekGörsel inceleme ve kimyasal bileşim analizi Varışta çatlak, inklüzyon veya kusurlar sağlamak için.
Oluşturma işlemi:
Sıcak Bükme: Büyük dirsekler için uygun çatlakları ve deformasyonu azaltmak için yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
Soğuk bükme: Daha küçük dirsekler veya yüksek yüzey kaplama gereksinimlerine sahip olanlar için idealdir.
Kalıp Tasarımı ve Oluşturma:
Kalıp tasarımları GB Boyutları Bir sağlamak için5d bükme yarıçapı.
Operatörler Bükme açısı ve basıncı Stres konsantrasyonunu veya bozulmasını önlemek için.
Kaynak işlemi:
Bağlantı bölümleri tipik olarak kaynak yöntemleri (e.g., Manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak).
Arka hazırlıkTam Füzyon sağlamak için kaynak yapmadan önce gereklidir.
Isıl işlem:
Normalleştirme veya tavlama için uygulanırKaynak stresini ortadan kaldırın.
Parametreler, mekanik özellikleri korumak için kesinlikle standartları takip etmelidir.
Muayene ve Test:
Tahribatsız test (e.g., ultrasonik, radyografik) iç kusurları tespit etmek için.
Boyutlu İnceleme GB gereksinimlerine uyum sağlamak için.
Spesifikasyon
Yarıçap: r =5 d.
Standart: ASME B16.49.
Malzemeler: API 5L X60 / ASTM A 860 WPHY 60.
Suface Bitti: 3L HDPE DIN30670 SV.
Kalınlık: 3mm - 11.90 mm.
Derece: 30deg . 40 deg . 45 deg . 54 deg. Veya müşteri gereksinimine göre.
Model Boyutu: 36 inç (DN900).
