Kalın duvarlı dikişsiz çelik borunun üretim süreci:
1. Boş yuvarlak boru → ısıtma → delik açma → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya çap küçültme) → soğutma → düzleştirme.
2. Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik boru:
Yuvarlak boru boş → ısıtma → delikli → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → kaba boru ısıl işlemi (su verme ve temperleme, normalleştirme, tavlama vb.) → kaba boru düzleştirme Düz → bitirme.
3. Termal olarak genleşmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci:
Yuvarlak boru boş → ısıtma → delme-üzme-tavlama-dekapaj-yağlama-çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme)-boş düzleştirme-bitirme.
4. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci, içi boş kılcal borunun boyutunun daha küçük olması dışında termal genleşmeyle aynıdır.
5. Kaldırma yöntemini kullanarak boruyu mandrele yerleştirin. Önceden belirlenen uzunluğa ulaştıktan sonra mandreli çıkarın.
6. Tel çekme yöntemi, metal telin bir kalıp aracılığıyla filamentler halinde çekilmesidir.
7. Ekstrüzyon yöntemi, metal çubuğun ekstruderin sıkıştırması altında ileri doğru hareket etmesidir.
8. Yaygın olarak kullanılan üç bükme yöntemi vardır:
Yöntemlerden biri hidrolik bükmedir; diğeri mekanik bükmedir; üçüncüsü alev bükmedir.
9. Doğrultma makinesi Doğrultma makinesi esas olarak ekstra uzun çelik boruların düzlüğünü ve dikeyliğini kontrol etmek ve ayarlamak ve çeşitli açılarda dikişsiz çelik borular üretmek için kullanılır.
10. Pah: Çelik plakayı dış çevre boyunca dairesel bir kabuk halinde kıvırın.
11. Oluk açma Oluk açma, çelik plakanın dış çevresi boyunca dairesel bir kabuk halinde kıvrılmasıdır.
12. Yuvarlanma: Levhanın kenarını kavisli bir yüzeye sarmak için konik bir çekirdek kullanın. Haddeleme, kenarların düzgün olmasını ve deforme olmamasını sağlamalıdır.
13. Kenarları kesin. Flanşları kesmek ve demir oksit tabakasını kesmek için özel aletler kullanın.
14. Parlatma: Büyük çaplı spiral kaynaklı boruların tüm akış yoluna parlak solüsyon işlemi uygulayın.
15. Ultrasonik kusur tespiti, GB7735 standardına göre parça parça gerçekleştirilecektir.
16. Püskürtme işareti Püskürtme işareti, boyayla püskürtülen seri numarasının, spesifikasyonun ve üretim parti numarasının işaretidir.
