Karbon Çelik Boruların Hazırlanma Yöntemi

Karbon çelik boruların hammaddesi yuvarlak boru kütüğüdür. Yuvarlak boru kütüğü, bir kesme makinesi tarafından yaklaşık 1 metre uzunluğunda bir kütük halinde kesilmeli ve bir taşıma bandı aracılığıyla ısıtılmak üzere fırına gönderilmelidir. Kütük fırına beslenir ve yaklaşık 1.200 santigrat derece sıcaklığa ısıtılır. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü önemli bir konudur. Yuvarlak boru fırından çıktıktan sonra basınçlı delme makinesinden delinmelidir. Genel olarak en yaygın delme makinesi, konik makaralı delme makinesidir. Bu tip delme makinesi, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, büyük delik çapı genişlemesine sahiptir ve çeşitli çelik türlerine nüfuz edebilir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru ham parçası art arda çapraz haddelenir, sürekli haddelenir veya üç silindir tarafından ekstrüzyona tabi tutulur. Ekstrüzyondan sonra boru çıkarılıp kalibre edilmelidir. Boyutlandırma makinesi, çelik bir boru oluşturmak üzere delikler açmak için konik bir matkap ucunu yüksek hızda çelik iş parçasına döndürür. Çelik borunun iç çapı, ebatlama makinesinin matkap ucunun dış çap uzunluğuna göre belirlenir. Çelik boru boyutlandırıldıktan sonra soğutma kulesine girer ve su püskürtülerek soğutulur. Çelik boru soğuduktan sonra düzeltilecektir. Düzleştirmeden sonra çelik boru, iç kusur tespiti için bir taşıma bandıyla metal kusur dedektörüne (veya hidrolik teste) gönderilir. Çelik borunun içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer sorunlar varsa bunlar tespit edilecektir. Kalite kontrolünden sonra çelik borular sıkı bir manuel seçimden geçmelidir. Çelik borunun kalite kontrolünden sonra seri numarası, spesifikasyon, üretim parti numarası vb. bilgileri boyayla püskürtün. Ve bir vinç yardımıyla depoya taşınıyor.