1,Test öncesi hazırlık
①Alınacak iş parçasına aşina (iş parçası adı, malzeme, teknik özellikler, pahlama formu, kaynak yöntemi, ısıl işlem durumu, iş parçası yüzey durumu, test standartları, kalifiye seviye, test oranı vb.);
② enstrümanların ve probların seçimi (standart hükümlere ve saha koşullarına göre, kusur dedektörünü, probu, test bloğunu, tarama oranını, algılama hassasiyetini, algılama modunu belirlemek için)
③ Cihazın kalibrasyonu (cihaz kullanılmaya başladığında cihazın yatay doğrusallığını ve dikey doğrusallığını belirleyin).
④ Probun kalibrasyonu (Ön kenar, kırılma açısı, uzun ışın sapması, hassasiyet marjı ve çözümleme gücünün kalibrasyonunu gerçekleştirin).
⑤Cihaz ayarı (Zaman tabanı ölçeği, darbe geri dönüşünün yatay mesafesini, derinliğini veya akustik aralığını temsil edecek şekilde orantılı olarak ayarlanabilir).
⑥ Hassasiyetin ayarlanması (Hassasiyet, bir karşılaştırma test bloğunda veya başka bir eşdeğer test bloğunda kalibre edilir.)
2,Test işlemi
① Ana malzemenin muayenesi: Boru duvarının kalınlığı, muayeneden önce, muayene sırasında referans olması amacıyla her 90 derecede en az bir noktada ölçülmelidir. Kusursuz yerdeki ikincil alt dalgayı, algılama hassasiyeti olarak floresan ekranın tam ölçeğine ayarlayın;
② Kaynaklı bağlantıların muayenesi: süpürme hassasiyeti değerlendirme hattının (EL hattı) hassasiyetinden düşük olmamalıdır, prob süpürme hızı 150 mm/s'yi geçmemelidir, bitişik iki prob hareket aralığını süpürerek en az %10 örtüşme olmasını sağlamalıdır.
3, test sonuçları ve derecelendirme: kusurların niteliğine göre, genlik, ilgili standartlara dayalı derecelendirme uzunluğunun belirtilmesi.
4, Alet ve ekipmanların kalibrasyonu ve yeniden kontrol edilmesi.
5, bir test raporu yayınlayın.
Not: Kaynaklı bağlantılarda aşırı kusurlar vardır, dönüş kısmı ve etkilenen alanın dönüşü, yeniden muayene için orijinal test koşullarına uygun olmalıdır.