Paslanmaz Çelik Boruların Farklı Sınıflandırmaları

Paslanmaz çelik borular, değerli metallerden tasarruf etmek ve karşılamak için sıradan karbon çelik borulara, yüksek kaliteli karbon yapısal çelik borulara, alaşımlı yapısal borulara, alaşımlı çelik borulara, rulman çelik borulara, paslanmaz çelik borulara ve bimetalik kompozit borulara, kaplamalı ve kaplamalı borulara ayrılır. özel gereksinimler. . Farklı kullanımlara, farklı teknik gereksinimlere ve farklı üretim yöntemlerine sahip birçok paslanmaz çelik boru türü vardır. Mevcut çelik boru üretiminin dış çapı 0.1-4500mm ve et kalınlığı 0.01-250mm aralığına sahiptir. Özelliklerini ayırt edebilmek için çelik borular genellikle aşağıdaki şekilde sınıflandırılır.
Üretim yöntemleri
Paslanmaz çelik borular üretim yöntemlerine göre dikişsiz borular ve kaynaklı borular olmak üzere iki kategoriye ayrılmaktadır. Dikişsiz çelik borular sıcak haddelenmiş borulara, soğuk haddelenmiş borulara, soğuk çekilmiş borulara ve ekstrüde edilmiş borulara ayrılabilir. Soğuk çekilmiş ve soğuk haddelenmiş borular çelik boruların ikincil işlemleridir. İşleme; Kaynaklı borular düz dikişli kaynaklı borular ve spiral kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.
Kesit şekli
Paslanmaz çelik borular kesit şekillerine göre yuvarlak borular ve özel şekilli borular olarak ikiye ayrılabilir. Özel şekilli tüpler arasında dikdörtgen tüpler, eşkenar dörtgen tüpler, oval tüpler, altıgen tüpler, sekizgen tüpler ve çeşitli asimetrik kesitli tüpler bulunur. Özel şekilli borular çeşitli yapısal parçalarda, aletlerde ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yuvarlak borularla karşılaştırıldığında, özel şekilli borular genellikle daha büyük bir atalet momentine ve kesit modülüne sahiptir ve bükülme ve burulmaya karşı daha fazla dirence sahiptir, bu da yapının ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelikten tasarruf sağlayabilir.
Paslanmaz çelik borular boyuna kesit şekillerine göre eşit kesitli borular ve değişken kesitli borular olarak ikiye ayrılabilir. Değişken kesitli borular arasında konik borular, kademeli borular ve periyodik kesitli borular bulunur.
Boru ucu şekli
Paslanmaz çelik borular, boru ucunun durumuna göre düz borular ve dişli borular (dişli çelik borular) olarak ikiye ayrılabilir. Dişli borular sıradan dişli borulara (sıradan silindirik veya konik boru dişleriyle bağlanan düşük basınçlı su, gaz vb. taşıma boruları) ve özel dişli borulara (petrol ve jeolojik sondaj boruları) ayrılabilir. Bazı özel borular için, dişlerin boru ucunun mukavemeti üzerindeki etkisini telafi etmek amacıyla, boru ucu genellikle diş açmadan önce kalınlaştırılır (iç kalınlaştırma, dış kalınlaştırma veya iç ve dış kalınlaştırma). .
Kullanım sınıflandırması
Kullanıma göre petrol kuyusu boruları (mahfaza, petrol boruları ve sondaj boruları vb.), boru hattı boruları, kazan boruları, mekanik yapı boruları, hidrolik destek boruları, gaz silindiri boruları, jeolojik borular, kimyasal borular ( yüksek basınçlı gübre boruları, petrol kırma boruları) ve gemi boruları vb.
Üretme
Paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim süreci:
Hammadde--dilme--kaynak borusu yapımı--uç düzeltme--parlatma--muayene (baskı)--paketleme--nakliye (depolama) (dekoratif kaynaklı boru).
Hammaddeler - dilme - kaynak borusu yapımı - ısıl işlem - düzeltme - doğrultma - kırpma - asitle temizleme - hidrolik test - muayene (baskı) - paketleme - nakliye (depolama) (Endüstriyel borular için kaynaklı boru).