Şartnamenin Kapsamı
ASTM A179/A179M, dikişsiz soğuk-çekilmiş düşük-karbonlu çelik ısı eşanjörü ve kondansatör boruları için standart spesifikasyondur. Düz uzunluklarda veya U-bükülmüş borular halinde sağlanan, dış çapı 3,2 mm ila 76,2 mm olan boruları kapsar ve iyi şekillendirilebilirliğe ve güvenilir termal performansa sahip düşük- karbonlu bir borunun gerekli olduğu her yerde kullanılır. Spesifikasyon bir ürün eki olarak yazılmıştır: Teslimat, toleranslar, test ve işaretlemeye ilişkin genel gereksinimler, karbon ve düşük alaşımlı çelik borular için ASTM A450/A450M'den ve metrik uygulamada ilgili genel gereksinim standardından alınmıştır. Bu yapı, boru siparişinin her zaman hem ürün spesifikasyonuna hem de genel gereksinim spesifikasyonuna referans vermesi gerektiği anlamına gelir.
Kimyasal Bileşim
| Öğe | Gereksinim (kütleye göre yüzde) |
|---|---|
| Karbon | 0,06 ila 0,18 |
| Manganez | 0,27 ila 0,63 |
| Fosfor | Maksimum 0,035 |
| Sülfür | Maksimum 0,035 |
Dar karbon aralığı kasıtlıdır. Alt sınır, bitmiş bir yüzeyi tutamayacak kadar yumuşak çeliğe karşı koruma sağlar ve üst sınır, bitmiş boruda aşırı sertliği önlerken malzemeyi kolayca soğuk çekilebilir ve kaynaklanabilir tutar. Manganez aralığı, sünekliği bozmadan gereken gücü sağlar.
Mekanik Özellikler ve Isıl İşlem
| Mülk | Gereklilik |
|---|---|
| Çekme mukavemeti | 325 MPa (47 000 psi) minimum |
| Verim gücü | 180 MPa (26 000 psi) minimum |
| Uzama | 50 mm'de minimum yüzde 35 |
| Sertlik | Maksimum 72 HRB |
| Isıl işlem | 650 derece C veya daha yüksek bir sıcaklıkta işlenen son soğuk-çekme geçişinden sonra |
Zorunlu çekme sonrası ısıl işlem-tane inceltme için normalleştirici bir işlem değildir; amacı, son çekme geçişinin getirdiği soğuk işi hafifletmek, uzamayı yeniden sağlamak ve sertlik sınırını karşılamaktır. Teslimattan sonra bükülen borular, örneğin bir ısı eşanjörü demetindeki U-bükülmeleri, tavlanmış durumda bükülür ve ardından uygulamanın gerektirdiği yerde gerilim giderilir.
Test, Boyutlar ve Teslimat Durumu
Her parti bir çekme testine, bir düzleştirme testine ve bir sertlik testine tabi tutulur ve tüpler, siparişte kararlaştırıldığı gibi hidrostatik olarak test edilir veya girdap akımı muayenesi gibi tahribatsız bir elektrik testiyle incelenir. Boyutlar, et kalınlığı toleransları, uzunluk toleransları, düzlük ve yüzey durumu genel gereksinim spesifikasyonuna göre kontrol edilir ve boru yüzeyi normalde temiz ve pulsuz olarak sağlanır. Borular, ortalama duvar belirtilmediği sürece duvar toleransı minimum duvara uygulanacak şekilde dış çapa ve minimum duvar kalınlığına göre sipariş edilir. Yaygın yüzey bitirme işlemleri, proses sıvısının kirlenmesinin önlenmesi gereken uygulamalar için-çizilmiş asitlenmiş durumu ve parlak tavlanmış durumu içerir. İşaretleme, paketleme ve koruyucu uç kapakları da genel gereksinim standardına tabidir.
İlgili Notlarla Karşılaştırma
ASTM A179, minimum çekme mukavemeti 415 MPa ve minimum akma mukavemeti 240 MPa olan ASTM A106/A106M Sınıf B'den daha düşük bir mukavemet derecesidir ve ısı transfer yüzeyleri yerine basınçlı borular için kullanılır. Düşük karbon içeriği ve yumuşak durumu bükülmeyi, tüp levhalar halinde genleşmeyi ve boru-boru tabakasına-bağlantı noktasına yuvarlanmayı kolaylaştırır ve ısıl iletkenliği alaşımlama nedeniyle azalmaz. Daha yüksek sıcaklık dayanımına ihtiyaç duyulduğunda, bunun yerine ASTM A213 T11 veya T22 gibi düşük- alaşımlı bir kalite seçilir ve kaynaklı bir borunun kabul edilebilir olduğu durumlarda, elektrik dirençli kaynaklı bir ısı eşanjörü borusu spesifikasyonu kullanılır. Bu seçenekler arasındaki seçim, tasarım metal sıcaklığı, boru tarafı sıvı kimyası ve boruyu{14}}boruya-bağlama yöntemine göre yapılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:ASTM A179 boru ne için kullanılır?
C: Genellikle düşük-karbonlu, kolayca şekillendirilmiş bir borunun gerekli olduğu kimya, petrokimya ve enerji endüstrilerinde ısı eşanjörü boruları, kondansatör boruları, besleme suyu ısıtıcı boruları ve benzeri ısı transfer yüzeyleri için kullanılır.
Q:ASTM A179 ile ASTM A106 Sınıf B arasındaki fark nedir?
A: A179, minimum çekme mukavemeti 325 MPa ve minimum akma mukavemeti 180 MPa olan bir ısı eşanjörü boru spesifikasyonudur; A106 Sınıf B ise sırasıyla minimum değerleri 415 MPa ve 240 MPa olan bir basınçlı boru spesifikasyonudur. A179, şekillendirilebilirlik için soğuk çekilmiş ve ısıl işlem görmüş olarak üretilir; A106, basınç muhafazası için sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş olarak üretilir.
Q:A179 tüpü neden son soğuk çekmeden sonra ısıl işleme tabi tutulmalıdır?
C: Son soğuk-çekme geçişi mukavemeti artırır ve sünekliği azaltır. 650 derece C veya daha yüksek ısıl işlem, soğuk çalışmayı hafifletir, uzamayı geri kazandırır ve tüpün yuvarlanabilmesi, bükülebilmesi ve genişletilebilmesi için 72 HRB sertlik sınırına getirir.
Q:Hidrostatik test her zaman gerekli midir?
C: Şartname, siparişe bağlı olarak hidrostatik teste veya girdap akımı muayenesi gibi tahribatsız elektrik testine izin verir. Tüp sipariş edilirken seçimin belirtilmesi gerekmektedir.
Q:İzin verilen maksimum sertlik nedir?
C: 72 HRB. Bu sınır, spesifikasyonun kabul kriterlerinden biridir ve ısıl işlem sonrası bitmiş boru üzerinde kontrol edilir.
Q:Hangi boyutlar mevcut?
C: Şartname, siparişte atıfta bulunulan genel gereksinim spesifikasyonuna uygun olarak duvar kalınlığı, uzunluğu ve toleransıyla birlikte 3,2 mm'den 76,2 mm'ye kadar dış çapları kapsar.