A333Gr6 kriyojenik tüpler, ASTM A333/ASME SA333 standartlarına uygun, kriyojenik uygulamalar için tasarlanmış dikişsiz çelik borulardır. Öncelikle petrokimya ekipmanlarında (reaktörler, ısı eşanjörleri ve ayırıcılar gibi), doğal gaz işlemede ve -45 dereceden -195 dereceye kadar değişen ortamlarda kriyojenik ekipman imalatında kullanılırlar. Ortak özellikler arasında 21,3-762 mm'lik bir dış çap ve 2,0-140 mm'lik bir duvar kalınlığı bulunur. Sıcak haddeleme, soğuk çekme veya sıcak genleştirme işlemleri kullanılarak üretilirler ve teslimatta 900 derece ~ 930 derecede normalleştirme ısıl işlemi gerektirirler.
Malzeme Özellikleri ve Kimyasal Bileşimi
1. Kompozisyon Tasarımı
Gr.6, düşük-karbonlu bir çelik taban kullanır (C %0,30'dan az veya ona eşit), Ni-Cr-Mo kompozit mikro alaşımlama yoluyla düşük-sıcaklık stabilitesi sağlar. Tipik bileşimler şunlardır:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: %0,70-%1,05
- Si: %0,15-%0,35
- Ni: %0,40-%0,70
Nikel ilavesi tane boyutunu inceltir ve sünek{0}kırılgan geçiş sıcaklığını düşürürken, fosfor ve kükürt içeriğinin sınırlandırılması (her ikisi de %0,025'e eşit veya daha az) yabancı maddelerin ayrışması riskini azaltır.
2. Mekanik Özellikler
- Çekme mukavemeti 415 MPa'ya eşit veya daha büyük, Akma mukavemeti 240 MPa'ya eşit veya daha büyük
- Uzama %22'ye eşit veya daha büyük (plastik deformasyon kapasitesini yansıtır)
- Sertlik 197 HB'ye eşit veya daha az (kaynak sırasında soğuk çatlamayı önler)
Performans Özellikleri
Düşük-Sıcaklık Dayanıklılığı: SA333Gr.6 dikişsiz çelik boru, mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığına sahiptir; -45 derece ila -195 derece arasındaki sıcaklıklarda düşük-sıcaklık basınçlı kap boru hatları ve düşük-sıcaklık ısı eşanjörü boru hatları için uygundur.
Korozyona Direnç: Bu çelik boru, aşırı soğuk ortamlarda bile kırılgan kırılma veya başka sorunlar olmaksızın iyi korozyon direncini korur.
Yüksek Mukavemet ve Yüksek Tokluk: Akma mukavemeti genellikle 200 MPa'nın üzerine çıkabilir ve çekme mukavemeti, çeşitli karmaşık ortamlardaki uygulama gereksinimlerini karşılayarak 400 MPa'nın üzerine çıkabilir.
Üretim Sürecinde Temel Kontrol Noktaları
1. Eritme Süreci: Oksijen içeriğini 30 ppm'den az veya eşit olacak şekilde kontrol eden ve sülfür morfolojisini iyileştirmek için kalsiyum işlemiyle birleştirilen bir elektrik ark ocağı + LF rafine etme çift-aşamalı süreci benimsenmiştir. Önde gelen bir yerli üretici, vakumla gaz giderme (VD) yoluyla hidrojen içeriğini 1,5 ppm'nin altına düşürerek beyaz nokta kusurlarını önemli ölçüde azalttı.
2. Sıcak Çalışma Teknolojisi
- Sıcak haddeleme sıcaklığı aralığı: 900 derece -1200 derece; son haddeleme sıcaklığı: Karışık taneleri önlemek için 850 dereceye eşit veya daha büyük.
- Normalleştirme işlemi (890 derece ±10 derece), tane boyutunu 7. veya daha yükseğe optimize eder.
- ACC (Hızlandırılmış Hızlandırılmış Soğutma) işlemi, düşük-sıcaklık dayanıklılığını artırır; bir vaka -60 derecede darbe enerjisinde %30'luk bir artış gösterdi.
3. Kaynak Önemli Noktaları
Önerilen kaynak malzemesi: AWS A5.28 ER80S-Ni1; ön ısıtma sıcaklığı: 100 derece -150 derece; Geçişler arası sıcaklık: 200 dereceye eşit veya daha az. Gecikmiş çatlamayı önlemek için kaynak sonrası hidrojen giderme işlemine (250 derece × 2 saat) özel dikkat gösterilmelidir.