A105 kapı valfi, bir valf gövdesi ve A105 dövme çelikten yapılmış anahtar bileşenlere sahip yüksek performanslı bir kapatma valfidir. Zorlu çalışma koşulları için tasarlanan temel özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Çekirdek malzeme özellikleri
A105 Malzeme Tanımı
Bu karbon çelik dövme ASTM ve GB/T12228 standartlarına uymaktadır. Düşük karbon içeriği (C% 0.35'e eşit veya eşit) mükemmel kaynaklanabilirlik sağlar ve% 0.6 ila% 1.05 manganez içeriği mekanik mukavemeti arttırır.
485 MPa'ya eşit veya daha büyük bir gerilme mukavemeti ile, genel performansı sıradan NO . 20 çeliğin aşısını aşar ve korozif olmayan ortam (su, buhar ve yağ) için uygundur.
Dövme işlemi avantajları
Dikkatler yüksek yoğunluk sunar, gözeneklilik kusurları dökmekten uzaktır ve önemli ölçüde iyileştirilmiş basınç taşıma kapasitesi (42 MPa'ya kadar) sunar.
Boru hattı su çekiçine ve titreşim yorgunluğuna direnirler, servis ömrünü dökme çelik valflere kıyasla% 30'un üzerinde uzatırlar.
2. Tipik yapı ve performans
1. Anahtar Tasarım
| Bileşenler | Özellikler |
|---|---|
| Bonnet Bağlantısı | Cıvatalı (yara yarası conta contası)|Kaynaklı (tamamen kaynaklı patlamaya dayanıklı)|Kendi kendine sızma (yüksek basınçlı kendi kendine sıkıcı) |
| Gate düz tip | Rijit kama (yüksek basınç şokuna dirençli)|Elastik Kama (sıcaklık deformasyonunu telafi eder) |
| Sızlanma | Sert alaşım kaplama (tungsten-cobalt alaşımı gibi) partikül erozyonuna karşı dirençlidir ve ANSI sınıfı VI Sıfır sızıntı standartlarını karşılar. |
2. Olağanüstü Performans
Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık direnci: 150 lbf ila 2500 lbf arasında değişen basınç derecelendirmeleri ile -29 derece ila 550 derece (buhar/termal yağ) sıcaklıklar için uygundur.
Düşük dirençli tasarım: Tamamen açık olduğunda, akış yolu düzdür, sıfıra yakın basınç kaybı ile yüksek akışlı boru hatları için uygundur.
Kolay Bakım: Kendi kendine sızan kaput, valf gövdesini sökmeden paketleme değiştirilmesini sağlar.
3. Çekirdek uygulama senaryoları
Enerji endüstrisi
Termal enerji santralleri için ana buhar boru hatları (PN320, 540 derece yüksek sıcaklık);
Uzun mesafeli doğal gaz boru hatları için kapatma vanaları (hidrojen sülfür korozyonuna dirençli);
Sert çalışma koşulları
Yağ çatlama üniteleri için yüksek basınç reaktörleri (32MPA çalışma koşulları);
Deniz Güç Sistemleri (Tuz Püskürtme Korozyonuna Dayanıklı, Deniz Standartlarını Getir)