15CrMoG, krom-molibden alaşımlı çelik serisine aittir ve adlandırılması, GB5310 ulusal standardının hükümlerine uygundur. "15" yaklaşık %0,15'lik bir karbon içeriğini temsil eder, "Cr" ve "Mo" sırasıyla krom ve molibden alaşım elementlerinin varlığını belirtir ve "G" son eki özellikle kazan çeliğini belirtir. Bu alaşım tasarımı, ona mükemmel ısı direnci ve 550 derecenin altındaki çalışma ortamlarında-uzun vadeli dayanıklılık sağlar. Spesifik olarak, krom içeriği %0,80 ila %1,20 arasında kontrol edilerek çeliğin oksidasyon direnci ve korozyon direnci etkin bir şekilde iyileştirilir; %0,40 ila %0,55 arasındaki molibden içeriği, malzemenin yüksek{13}}sıcaklık dayanımını ve sürünme direncini önemli ölçüde artırır. Malzeme, silikon ve manganez gibi elementlerin oranlarını hassas bir şekilde kontrol ederek hem mukavemet hem de iyi plastiklik ve dayanıklılık sağlar.
15CrMoG Alaşımlı Borunun Temel Özellikleri
15CrMoG alaşımlı borunun-kullanıcıyı memnun eden performansı, bilimsel olarak tasarlanmış kimyasal bileşimine dayanmaktadır.
- Karbon, çeliğe gerekli mukavemeti ve sertliği sağlayan temel bir güçlendirici elementtir.
- Krom ilavesi çeliğin sertleşebilirliğini artırır. Ayrıca krom, çelik yüzey üzerinde yoğun bir krom oksit koruyucu film oluşturarak, özellikle yüksek sıcaklıklarda baca gazı ve buhar gibi ortamlardan kaynaklanan korozyona etkili bir şekilde direnç gösterir.
- Molibden'in ana işlevi, yüksek sıcaklıklarda çelikteki sürünmeyi engellemektir. Sürünme, bir malzemenin sürekli yüksek sıcaklık ve stres altında zaman içinde yavaş plastik deformasyonunu ifade eder. Molibden ilavesi çeliğin sürünme direncini önemli ölçüde artırarak uzun-yüksek sıcaklıkta-sıcaklıktaki servis sırasında deformasyona daha az eğilimli olmasını sağlar.
Uygulama Alanları
15CrMoG dikişsiz çelik borular, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç dayanımı nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Kazanlar ve Basınçlı Kaplar: Kızdırıcılar, yeniden ısıtıcılar ve kolektörler için boru malzemesi olarak, yüksek sıcaklıktaki buharın-uzun vadeli etkilerine- dayanabilirler.
- Petrokimya Endüstrisi: Petrol arıtma ünitelerinde, kırma ekipmanlarında ve boru hatlarında kullanılır, aşındırıcı ortamlara ve-yüksek sıcaklıktaki ortamlara dayanıklıdır.
- Enerji Endüstrisi: Ana buhar boru hatlarında ve termik santrallerdeki yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı boru sistemlerinde kullanılır.