Karbon çeliği dikişsiz boru, karbon çeliği malzemeden delme, sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme gibi işlemlerle üretilen, içi boş bir kesite sahip-ve çevresel kaynak içermeyen boru şeklinde bir üründür. Üstün basınç direnci, boyutsal stabilite, korozyon direnci ve mekanik mukavemet sergiler. Yaygın malzeme sınıfları arasında ASTM A106 Sınıf B, API 5L Sınıf B, ASTM A53 Sınıf B ve ASTM A333 Sınıf 6 bulunur.
Olağanüstü performansı ve çok yönlülüğü nedeniyle karbon çeliği dikişsiz borular, petrol, kimyasal işleme, gemi yapımı, nükleer enerji ve mekanik imalat gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şartname
| İşleme Yöntemi | Dikişsiz ve Kaynaklı |
| Boyut Aralığı | 1/8"- 48" / DN6 - 1200 |
| Kalınlık Tablosu | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| Uzunluk | 6 m veya 12 m veya Rastgele |
| Standart | ASME B36.10M |
| Yüzey İşlem | Kumlama ve Boyama, Epoksi Toz FBE, 2PE, 3PE Kaplama |
| Malzeme Sınıfı | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46/52/56/60/65/70, A333 GR 6 |
ASTM A106 GR B Karbon Çelik Dikişsiz Boru Kimyasal Bileşim Standardı
|
KİMYASAL |
LİMİTLER |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
CR |
Ay |
Ni |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
dk. |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MAKS |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Karbon Çelik Dikişsiz Boruların Boyut ve Şekil Muayenesi
1. Et Kalınlığı Kontrolü
Aletler: Mikrometreler, ultrasonik kalınlık ölçerler.
Yöntem: Borunun her iki ucundaki duvar kalınlığını 8 noktadan büyük veya eşit olarak ölçün1.
2. OD (Dış Çap) ve Ovallik Denetimi
Aletler: Kumpaslar, verniyeli teraziler, halka mastarlar.
Yöntem: Boru çapını birden fazla-kesitte1 ölçerek dış çap ve ovalliği değerlendirin.
3. Uzunluk Kontrolü
Aletler: Çelik şerit metreler, manuel/otomatik uzunluk ölçüm cihazları.
Yöntem: Boru uzunluğunu belirtilen toleranslara göre doğrulayın1.
4. Doğruluk Denetimi
Aletler: Cetveller, su terazileri, kalınlık ölçerler.
Yöntem: Gergin tel yöntemini kullanarak metre başına bükülmeyi ve toplam uzunluğu kontrol edin
Karbon Çelik Dikişsiz Boruların Yüzey Kalitesi Kontrolü
1. Görsel Muayene
Yöntem: Yüzey kalitesini (örneğin çatlaklar, kıvrımlar veya pullar) değerlendirmek için standartlar, deneyim ve işaretler kullanılarak uygun aydınlatma koşulları altında gerçekleştirilir.
2. -Tahribatsız Muayene (NDT)
Ultrasonik Test (UT): Yüksek-frekanslı ses dalgalarını kullanarak iç ve yüzey kusurlarını (örneğin çatlaklar, boşluklar) tespit eder.
Radyografik Test (RT): X-ışınları veya gama ışınları, iç kusurları (örneğin gözeneklilik, çatlaklar) tanımlamak için boruya nüfuz eder.
3. Mekanik Özellikler Testi
Çekme Testi: Akma mukavemetini, gerilme mukavemetini ve uzamayı değerlendirmek için gerilim-gerinim davranışını ölçer.
Darbe Testi: Charpy V-çentik (CVN) veya C-çentik darbe testi gibi yöntemleri kullanarak sağlamlığı değerlendirir.
Sertlik Testi: Brinell (HB), Rockwell (HRC) veya Vickers (HV) ölçeklerini kullanarak sertliği ölçer.
4. İşlenebilirlik Testi
Düzleştirme Testi: Boruyu kontrollü basınç altında düzleştirerek sünekliği değerlendirir.
Halka Gerginlik Testi: Halka- şeklindeki bir numuneye radyal yük uygulayarak çekme mukavemetini değerlendirir.
Genişletme/Flanşlama Testi: Deformasyon direncini değerlendirmek için genleşmeyi veya bükülmeyi simüle eder.
Bükme Testi: Boruyu belirli bir açıda bükerek süneklik ve çatlama direncini ölçer.
5. Uzmanlaşmış Testler
Korozyon Direnci Testi: Korozyon davranışını değerlendirmek için boruyu simüle edilmiş ortamlara (örn. tuz spreyi, asidik çözeltiler) maruz bırakır.
Hidrostatik Basınç Testi: Boruyu suyla doldurup basıncı kademeli olarak çalışma basıncının 1,5-2 katına çıkararak basınç direncini test eder.
Standartlara Uygunluk:
ASTM A106/A53: B Sınıfı borular için UT, RT ve mekanik testler gerekir.
API5L: Kötü hizmet ortamları için etki testini belirtir.
Not: Kritik kusurlar (örneğin, uzunlamasına çatlaklar), geçerli standartlara göre ek NDT yöntemleri gerektirir.
