Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı boruya göre daha yüksektir ve daha dar kütükten daha büyük boru çapına sahip kaynaklı boru üretebildiği gibi, aynı genişlikteki kütükten farklı boru çapına sahip kaynaklı boru da üretebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında kaynak dikişinin uzunluğu %30-100 artar ve üretim hızı daha düşük olur. Bu nedenle, küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikişli, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu ise spiral kaynaklıdır.
1, düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru, yüksek frekanslı kaynak prensibi: kalıplamadan sonra kalıplama makinesinden sıcak haddelenmiş bobin, yüksek frekanslı elektrik akımı cilt etkisi ve komşu etkinin kullanılması, böylece kütüğün kenarı ısıtılır ve çelik boru üretimini sağlamak için basınçlı kaynağın etkisi altında ekstrüzyon silindirlerinde eritilir. Yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru özellikleri: ERW kaynaklı boru kaynağının iç ve dış çapakları temel malzemeye kazınır, yüksek geometrik boyutsal doğruluk, yüksek eşmerkezlilik, duvar kalınlığı tekdüzeliği, metalurjik organizasyon tekdüzeliğinin ısıl işleminden sonra kaynak ve dikişsiz çelik boru yüksek Ezilme kabiliyetine karşı direnç.
Şekil 2'de spiral kaynaklı borunun spiral açısının kaynak dikişi genellikle 50-75 derecedir; bu, sentetik gerilimdeki spiral kaynak dikişinin, düz dikişli kaynaklı borunun ana geriliminin %60-85 olduğu anlamına gelir. Bu, spiral kaynaklı borunun aynı çalışma basıncına maruz kaldığında düz dikiş kaynaklı borunun et kalınlığından daha küçük olabileceği anlamına gelir. Bu özellik sadece üretim maliyetini düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda enerji tüketimini ve çevre kirliliğini de azaltıyor. Ayrıca spiral çelik boru, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve esnek spesifikasyon avantajlarına da sahiptir ve bu da onu birçok alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
