Gövde Kalitesi Testi Neden Önemlidir?
Petrol mahfazası, petrol sondajının önemli bir parçasıdır. Kuyu duvarını destekler, kuyu duvarının çökmesini önler ve sondaj, tamamlama ve üretim sırasında kuyu dip basıncını kontrol eder. Muhafaza gövdesindeki veya bağlantılarındaki bir kusur, sızıntılara, çökmeye ve hatta kuyunun kaybolmasına yol açabilir; bu nedenle, sondaj operasyonlarının güvenliğini ve sorunsuz ilerlemesini sağlamak için petrol muhafazasının kalite kontrolü çok önemlidir. Muhafaza API 5CT'ye göre üretilmiştir ve denetim programı boyutsal, görsel, mekanik, basınç ve-tahribatsız testleri birleştirir.
Görünüm Denetimi
Görünüm denetimi en temel kalite kontrollerinden biridir. Denetçiler, muhafazanın yüzeyini dikkatle inceleyerek çatlak, deformasyon, korozyon, çukurlar, katlanmalar ve diğer sorunları ararlar. Aynı zamanda dişli bağlantıların bütünlüğü, diş hasarı ve varsa kaynak kusurları açısından kontrol edilir, çünkü bağlantı, muhafaza dizisinin en yüksek gerilime maruz kalan kısmıdır.
Boyutsal Ölçüm
Boyut ölçümü, gövde kalite kontrolünün önemli bir parçasıdır. Denetçiler, kumpaslar, verniyeli kumpaslar, mikrometreler, halka mastarlar ve tapa mastarları gibi araçları kullanarak, kasanın tasarım ve standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için dış çapı, duvar kalınlığını, uzunluğu, yuvarlaklığı-dışarı{-ve diş boyutlarını ölçer. Dişli bağlantıların-doğru şekilde oluşturulması ve açılan deliğin açıklığı için boyutsal uygunluk şarttır.
Malzeme Testi
Malzeme testi, gövde kimyasının ve yapısının standardı karşıladığını doğrular. Yaygın yöntemler arasında kimyasal bileşim analizi, metalografik yapı analizi ve sertlik testi yer alır. Bu kontroller, kaplama malzemesinin bileşiminin, sipariş edilen kalite için API 5CT gerekliliklerini karşıladığını ve mikro yapının, belirtilen ısıl işlemden sonra tekdüze ve yoğun olduğunu doğrular.
| Test | Amaç |
|---|---|
| Kimyasal analiz | Karbon, manganez ve alaşım içeriğini kalite sınırlarına göre doğrulayın |
| Çekme testi | Sipariş edilen kalite için akma ve çekme mukavemetini onaylayın |
| Sertlik testi | Homojenliği kontrol edin ve aşırı sertleşmeyi tespit edin |
| Metalografi | Tane yapısını ve ısıl işlem durumunu doğrulayın |
Basınç Testi
Yağ muhafazası sondaj ve üretim sırasında yüksek iç ve dış basınca dayanmalıdır, bu nedenle basınç testi temel kalite kontrol yöntemlerinden biridir. Muhafaza özel test ekipmanı üzerine monte edilir, belirli bir basınç uygulanır ve tutulur ve boruda sızıntı, deformasyon veya arıza olup olmadığı gözlemlenir. Hidrostatik test, gövdenin beklenen çalışma basıncına dayanabildiğini ve bağlantıların doğru şekilde sızdırmazlığını sağladığını kanıtlar.
-Tahribatsız Muayene
Tahribatsız-testler, boruya zarar vermeden yüzey ve iç kusurları tespit eder.
Manyetik parçacık testi, muhafaza gövdesindeki ve ısıdan- etkilenen bölgelerdeki çatlakları ve diğer yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılır. Manyetik alan uygulanırken yüzeye manyetik toz uygulanır ve toz, çatlak veya kusurlarda birikerek bunların yerini ve boyutunu ortaya çıkarır.
Penetrant testi, açık yüzey kusurlarına giren ve daha sonra bunları ortaya çıkarmak için bir geliştirici tarafından çekilen nüfuz eden bir sıvının kılcal hareketini kullanır. Çeşitli metal iş parçaları için uygundur, uygulamadan göstergeye kadar yalnızca yarım saat sürer ve çatlak boyutunun doğrudan ölçülmesi dahil olmak üzere yüzey yorgunluğunu, stres korozyonunu ve kaynak çatlaklarını tespit edebilir.
Ultrasonik testler ve radyografik testler, kalıntılar, laminasyonlar ve boşluklar gibi dahili kusurları tespit eder ve girdap akımı ve manyetik akı kaçağı dahil olmak üzere elektromanyetik inceleme, birçok API 5CT sınıfı için gerekli olduğu gibi, üretim sırasında dikişsiz kasanın tam -gövde muayenesi olarak yaygın şekilde uygulanır.
Frekans, Örnekleme ve Kabul
Test sıklığı API 5CT ve satın alma siparişi ile tanımlanır. Esas olarak her boru üzerinde görsel ve boyutsal kontroller gerçekleştirilir, kaliteye ve boyuta bağlı olarak numune veya tam-gövde testiyle standarda göre hidrostatik test uygulanır ve çoğu kalitedeki dikişsiz kasa için boru gövdesinin yüzde 100'üne tahribatsız muayene uygulanır. Bir numune başarısız olduğunda, spesifikasyon yeniden test kurallarını tanımlar ve etkilenen ısı veya parti yeniden-test edilebilir veya reddedilebilir. Her bir ısının ve borunun tam izlenebilirliği için tüm sonuçlar fabrika test sertifikasına kaydedilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Yağ muhafazasının kalitesini hangi standart belirler?
API 5CT, kasa ve boru sistemlerine yönelik, kaliteleri, kimyasal ve mekanik gereklilikleri ve her sınıf için muayene ve test programını tanımlayan geçerli spesifikasyondur.
Her muhafaza borusunda hidrostatik test yapılıyor mu?
API 5CT, standartta tanımlanan özel istisnalar dışında, çoğu kalite için her boruda hidrostatik test yapılmasını gerektirir. Test basıncı boru boyutlarına ve derecesine göre hesaplanır ve sertifikaya kaydedilir.
Manyetik parçacık ve penetrant testi arasındaki fark nedir?
Manyetik parçacık testi, mıknatıslanabilir bir malzeme gerektirir ve manyetik alan altındaki yüzey ve{0}yüzeye yakın kusurları algılar; penetrant testi ise gözeneksiz herhangi bir yüzeyde çalışır ve kılcal etki yoluyla açık yüzey kusurlarını- tespit eder.
Ultrasonik test kasadaki iç kusurları bulabilir mi?
Evet, ultrasonik test, kalıntılar, laminasyonlar ve duvar kalınlığı süreksizlikleri gibi dahili kusurları tespit eder ve{0}tüm gövdeyi kapsamak için genellikle elektromanyetik incelemeyle-birleştirilir.
Diş muayenesi muhafaza için neden önemlidir?
Dişli bağlantı, ipin en fazla gerilime maruz kalan kısmıdır ve yüksek basınç altında sızdırmaz hale getirilmesi gerekir. Diş hasarı, aşınma veya boyutsal hata, bağlantı hatasına neden olabilir; bu nedenle, sevkıyattan önce dişler ölçülür ve görsel olarak incelenir.
Hangi belgeler kasa kalitesini kanıtlar?
Değirmen testi sertifikası ısı numarasını, derecesini, kimyasal analizi, çekme sonuçlarını, hidrostatik test basıncını ve tahribatsız muayene sonuçlarını- kaydeder ve çelik üretiminden teslim edilen boruya kadar tam izlenebilirlik sağlar.