Petrol muhafaza borusu petrol sondajının önemli bir parçasıdır. Kuyu duvarının desteklenmesinde, kuyu duvarının çökmesinin önlenmesinde ve kuyu dip basıncının kontrol edilmesinde önemli rol oynar. Bu nedenle, sondaj operasyonlarının güvenliğini ve sorunsuz ilerlemesini sağlamak için yağ muhafazasının kalite kontrolü çok önemlidir.
Yağ muhafazasının kalite test yöntemleri temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
1. Görünüm denetimi
Görünüm muayenesi en temel kalite kontrol yöntemlerinden biridir. Yağ muhafazasının görünümünü dikkatlice inceleyerek çatlak, deformasyon, korozyon ve diğer sorunların olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Aynı zamanda kasanın kaynaklarının tam olup olmadığı ve kaynak kusurlarının olup olmadığı da kontrol edilmelidir.
2. Boyut ölçümü
Boyut ölçümü, yağ gövdesi kalite kontrolünün önemli bir parçasıdır. Kumpas, verniyeli kumpas vb. ölçüm araçlarını kullanarak, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kasanın çapını, duvar kalınlığını ve diğer boyutlarını ölçün.
3. Malzeme testi
Yağ muhafazasının malzeme testi, kalitesini güvence altına almanın önemli adımlarından biridir. Yaygın olarak kullanılan malzeme test yöntemleri arasında kimyasal bileşim analizi, metalografik yapı analizi, sertlik testi vb. yer alır. Bu test yöntemleri, kaplama malzemesinin bileşiminin standart gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını ve organizasyon yapısının tekdüze ve yoğun olup olmadığını kontrol edebilir.
4. Basınç tespiti
Yağ muhafazasının sondaj işlemleri sırasında yüksek basınca dayanması gerekir, bu nedenle basınç testi temel kalite kontrol yöntemlerinden biridir. Gövde özel test ekipmanlarına monte edilerek belirli bir basınç uygulanarak, sızıntı, deformasyon vb. olup olmadığı gözlemlenerek gövdenin beklenen çalışma basıncına dayanabilmesi sağlanır.
5. Manyetik parçacık testi
Manyetik parçacık testi, gövde ve kaynakların yüzeyindeki çatlakları, kusurları ve diğer sorunları tespit etmek için kullanılan yaygın olarak kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir. Muhafazanın yüzeyine manyetik toz sürülerek ve daha sonra manyetik alan uygulanarak, çatlaklarda veya kusurlarda manyetik toz birikimi gözlemlenerek kasada bir sorun olup olmadığı tespit edilebilir.
6. Sızma testi
Penetrant testi, nüfuz eden sıvının katı ham maddenin yüzeyindeki açık kusurlara nüfuz etmesi için sıvının kılcal hareketini kullanır ve ardından kusurların varlığını ortaya çıkarmak için nüfuz eden sıvıyı yüzeye emmek için görüntüleme ajanını kullanır. Penetrasyon testi, çeşitli metal ve seramik iş parçaları için uygundur ve penetrasyon operasyonundan kusurun ortaya çıkmasına kadar geçen süre nispeten kısadır, genellikle yaklaşık yarım saattir. Yüzey yorgunluğunu, stres korozyonunu ve kaynak çatlaklarını tespit edebilir ve çatlakların boyutunu doğrudan ölçebilir.
Kısacası, yağ haznesinin kalite denetimi, sondaj operasyonlarının güvenliğini ve sorunsuz ilerlemesini sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Görünüm muayenesi, boyut ölçümü, malzeme testi, basınç testi, manyetik parçacık testi, penetrant testi, radyografik test ve ultrasonik test gibi yöntemler aracılığıyla gövdenin kalite durumu kapsamlı ve doğru bir şekilde değerlendirilebilir ve sorunlar keşfedilip çözülebilir. zamanında. Petrol sondaj operasyonlarının sorunsuz ilerlemesini sağlayın.
