Soğuk algınlığın beş temel boyutu - haddelenmiş çelik boru kalitesi kontrolü
1. Boyutsal doğruluk kontrolü, ± 0.1mm dış çaplı tolerans ve ±% 5 duvar kalınlığı toleransı katı standartlar gerektirir. Lazer çapı göstergeleri ve ultrasonik kalınlık göstergeleri, çevrimiçi inceleme için üretim hattına monte edilir ve haddeleme değirmeni parametreleri, soğuk - haddelenmiş çelik borunun geometrik doğruluğunu sağlamak için dinamik olarak ayarlanır.
2. Yüzey kalitesi kontrolü, yuvarlanma çizikleri ve oksidasyon lekeleri gibi kusurların önlenmesini kapsar. Fosfat ve saponifikasyon tedavisi kullanan bir çift - katman yağlama işlemi, yüzey pürüzlülüğünü RA 0.8μM'nin altına düşürebilir. Eddy akım kusuru algılama ekipmanı ayrıca her metre çelik borunun tam - uzunluk incelemesine izin verir.
3. Mekanik özelliklerin optimize edilmesi, mukavemet ve plastisite arasında bir denge gerektirir. Soğuk haddeleme deformasyonunu (tipik olarak 60 -%85) ve tavlama işlemi parametrelerini kontrol ederek, 500MPA'yı aşmak için soğuk yuvarlanan çelik borunun akma mukavemeti elde edilebilir.
Soğukta ortak teknik zorluklar ve çözümler - haddelenmiş çelik boru üretimi
1. Yuvarlanma sırasında düzlük kontrolünün zorluğu, akıllı bir rulo bükme sistemi kullanılarak ele alınabilir. Sonlu eleman simülasyonuna dayanan silindir taç telafisi teknolojisi, çelik boru ovalitesini%0,5'e kadar kontrol edebilir ve "bambu düğümü" kusurlarından etkili bir şekilde kaçınabilir.
2. Yüzey Portakal Kabuğu fenomeni genellikle yuvarlanma yağlama arızasından kaynaklanır. Nano - ölçekli aşırı basınç katkı maddelerinin kullanımı, yuvarlanma sürtünme katsayısını 0.05'in altına düşürebilir. Bir şirketten gelen pratik veriler, bu çözümün soğuk - haddelenmiş çelik boruların yüzey yeterlilik oranını%23 artırdığını göstermektedir.
3. Malzeme özelliklerinin anizotropisi çoklu - yönlü haddeleme gerektirir. Cross - haddeleme teknolojisi, tahılları 5 - 8μm'ye rafine edebilir ve soğuk haşlı çelik boruların uzunlamasına ve enine mukavemetindeki farkı%10'dan azına indirebilir.