Sonek Aslında Neyi Kontrol Ediyor?
S355JR ve S355J2, alaşımsız kalite grubundaki yapısal çeliklerin sıcak haddelenmiş ürünlerine yönelik standart olan EN 10025-2'de aynı aileye aittir. 355 sayısı, standardın kapsadığı en ince kalınlık aralığı için megapaskal cinsinden belirtilen minimum akma dayanımıdır ve her iki kalite için de aynıdır. Sayıdan sonraki harfler ve rakamlar darbe testi sınıfını tanımlar ve iki sınıf burada ayrılır.
EN 10025-2 tanımlama sisteminde R, darbe enerjisinin artı 20 santigrat derecede, 0 sıfır santigrat derecede, 2 eksi 20 santigrat derecede ve K2 eksi 20 santigrat derecede daha yüksek emilen enerji gereksinimiyle doğrulandığını belirtir. Bu nedenle S355JR, artı 20 santigrat derecede 27 jul Charpy gereksinimiyle test edilirken, S355J2 eksi 20 santigrat derecede aynı 27 jul gereksinimiyle test edilir. S355J0, sıfır santigrat derecede bunların arasında yer alır ve S355K2, minimum emilen enerjiyi eksi 20 santigrat derecede 40 joule'e çıkarır.
Darbe Enerjisi ve Servis Sıcaklığı
| Seviye | Darbe testi sıcaklığı | Minimum emilen enerji | Tipik hizmet kullanımı |
|---|---|---|---|
| S355JR | artı 20 derece C | 27 J | İç mekan yapıları, genel imalat, ortam servisi |
| S355J0 | 0 derece C | 27 J | Ilıman iklimlerde dış mekan yapıları |
| S355J2 | eksi 20 derece C | 27 J | Soğuk iklim yapıları, dinamik ve döngüsel yüklemeler |
| S355K2 | eksi 20 derece C | 40 J | Şiddetli düşük sıcaklık veya yüksek darbe talebi |
Etki sınıfı bir formalite değil, bir tasarım girdisidir. Hizmet sıcaklıklarını donmaya yakın görecek veya dinamik olarak yüklenecek bir yapı, beklenen en düşük hizmet metali sıcaklığının çok altında test edilmiş bir darbe sıcaklığıyla sipariş edilir, böylece çelik kırılgan bir davranış sergilemek yerine tokluğunu korur.
Kimya ve Karbon Eşdeğeri
Daha düşük sıcaklıklarda tokluğu korumak için daha düşük karbon içeriği ve daha düşük kalıntı element seviyeleri gerektiğinden, iki kalite aynı zamanda EN 10025-2'de farklı kimyasal limitler taşır. S355JR'nin S355J2'ye göre daha yüksek maksimum karbon içeriğine ve daha yüksek maksimum fosfor ve kükürt içeriğine izin verilirken maksimum manganez seviyesi her ikisi için de aynıdır. Analiz sonucunda hesaplanan karbon eşdeğeri değeri, kalınlığa göre standart tarafından sınırlanmakta olup, aynı kalınlıktaki iki kalite için de sınır değerleri aynıdır.
Pratik sonuç kaynaklanabilirliktir. Daha düşük maksimum karbona ve daha düşük artıklara sahip bir J2 kalitesi, kalın kesitlerde kaynak yapmak daha kolaydır ve ısıdan- etkilenen bölgede hidrojen- destekli çatlama riski daha azdır; bu nedenle düşük-sıcaklıktaki yapısal işlerde ve daha ağır kaynaklarda, darbe gereksinimi tek başına JR tarafından karşılanabilse bile normal olarak JR yerine J2 belirtilir.
Kalınlığa Göre Mukavemet
Kalınlık arttıkça her iki kalitenin de akma dayanımı düşer. 355 MPa değeri 16 mm'ye kadar geçerlidir. Bunun üzerinde belirtilen minimum değerler, 16 mm'den 40 mm'ye kadar kalınlıklar için 345 MPa'ya, 40 mm'den 63 mm'ye kadar 335 MPa'ya, 63 mm'den 80 mm'ye kadar 325 MPa'ya kadar iner ve standardın daha kalın aralıklarında daha fazla azalma olur. Çekme mukavemeti bir minimumdan ziyade bir bant olarak belirtilir: ince ürün için yaklaşık 470 ila 630 MPa ve normal yapısal kalınlık aralığında 450 ila 600 MPa. Her iki kalite de, siparişte kararlaştırılana göre haddelenmiş, normalleştirilmiş veya termomekanik olarak haddelenmiş durumda sağlanır.
Akma dayanımı kalınlığa bağlı olduğundan, tasarım mühendisi başlıktaki 355 MPa rakamı yerine gerçek plaka veya kesit kalınlığı değerini kullanmalıdır. Bu, bir teklif yalnızca kalite adına göre karşılaştırıldığında yaygın bir hata kaynağıdır.
Ürün Formları ve İçi Boş Profiller
Her iki kalite de levha, şerit, geniş yassı ürünler, çubuklar ve sıcak haddelenmiş veya soğuk şekillendirilmiş yapısal içi boş profiller olarak mevcuttur. Boru ve içi boş profil ürünleri için farklı bir standart geçerlidir: sıcak işlenmiş yapısal içi boş profiller EN 10210 ve soğuk şekillendirilmiş olanlar EN 10219 kapsamındadır ve bu standartlarda kalite bir H sonekini taşır; dolayısıyla S355J2H içi boş profil, aynı darbe sınıfına sahip S355J2 plaka kalitesine boru şeklinde eşdeğerdir. Bu nedenle boru veya içi boş profil için bir satın alma siparişinde yalnızca plaka kalitesi değil, ürün standardı ve H tanımı da belirtilmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Q:S355JR ve S355J2 aynı güce sahip mi?
C: Evet. Belirlenen akma ve çekme dayanımı değerleri aynı kalınlıktaki her iki kalite için de aynıdır; yalnızca darbe testi sınıfı ve kimyasal limitler farklılık gösterir.
Q:S355JR, S355J2'nin yerine kullanılabilir mi?
C: Yalnızca mühendislik incelemesinden sonra. JR, artı 20 santigrat derece olarak doğrulanmıştır, bu nedenle onu eksi 20 santigrat derece servis sıcaklığı için tasarlanmış bir yapıyla değiştirmek, tasarımın varsaydığı dayanıklılık güvencesini ortadan kaldırır.
Q:Kaynak için hangi kalite daha iyidir?
C: S355J2, standart belirli bir kalınlıkta her iki kaliteye de aynı karbon eşdeğeri tavanını uygulasa da, daha sıkı karbon, fosfor ve kükürt limitleri nedeniyle genellikle ağır bölümlerde daha rahat kaynak yapar.
Q:S355J2H'deki H neyi gösterir?
C: Kaliteyi, levha kalitesiyle aynı 355 MPa akma sınıfına ve aynı darbe sınıfına sahip, EN 10025-2'ye göre düz bir ürün yerine EN 10210 veya EN 10219'a göre yapısal içi boş profil ürünü olarak tanımlar.
Q:Kalın levhalarda akma dayanımı neden daha düşük gösteriliyor?
C: Çünkü standart, kalınlık aralığı başına akma mukavemetini belirtir ve kalın üründe soğuma hızının düşük olması ve mikro yapının daha kaba olması nedeniyle kesit kalınlığı arttıkça minimum değer düşer.
Q:S355J2 yerine S355K2 belirtildi mi?
C: Evet, eksi 20 santigrat derecede 40 joule'lük daha yüksek bir enerjinin emilmesinin gerekli olduğu durumlarda, örneğin güvenlik-kritik veya yüksek darbeli yükleme uygulamalarında.