X60, API 5L standardında tanımlanan, minimum 60.000 psi (yaklaşık 414 MPa) akma dayanımına sahip, orta- ve yüksek- basınçlı iletim ortamlarına uygun bir boru hattı çelik kalitesidir. Sıradan karbon çeliğine kıyasla X60, iyi kaynaklanabilirliği korurken daha yüksek çekme mukavemeti ve düşük- sıcaklıkta dayanıklılık sunar; bu da onu özellikle karmaşık arazilerde veya sert iklime sahip alanlarda geçiş için uygun kılar.
API 5L X60 Spiral kaynaklı çelik borularsıcak-haddelenmiş bobinlerin belirli bir helisel açıda borulara haddelenmesiyle ve hem iç hem de dış tarafta çift-taraflı kaynak elde etmek için tozaltı ark kaynağı kullanılarak, sürekli bir kaynak dikişi oluşturularak üretilir.
Büyük Çaplı X60 SSAW Borular (3000 mm'ye kadar) – Özel Boyutlar ve Et Kalınlığı:sales@gneetube.com
API 5L X60 geniş çaplı sSAW borunun Teknik Özellikleri
| Öğe | Şartname |
| Malzeme Sınıfı | API 5L X60 (L415) - PSL1 ve PSL2 |
| Dış Çap (OD) | 219 mm – 3048 mm (8" – 120") |
| Duvar Kalınlığı (WT) | 5,0 mm – 30,0 mm |
| Kaynak Tipi | SSAW / HSAW (Çift-Taraflı Tozaltı Ark Kaynağı) |
| Akma Dayanımı | Min. 415 MPa (60.200 psi) |
| Çekme Dayanımı | Min. 520 MPa (75.400 psi) |
| Bitiş Bitişi | Eğimli (30 derece, 37,5 derece), Düz veya Flanşlı |
X60 borunun akma dayanımı nedir?
API 5L X60 ve X65 arasındaki fark nedir?
API 5L X60 SSAW Boru Kalite Güvencesi
Hammadde Denetimi
- Malzeme kontrol değerlendirmesi
- Görsel ve boyutsal inceleme
- Laboratuvar malzeme test denetimi
- Hammadde Denetimi
- Hammadde Kabulü
- Hammadde Sertifikaları Denetimi
- Hammadde miktarı, görsel, izlenebilirlik kontrolü
- Hammadde Boyut Kontrolü
- Kimyasal ve mekanik özellikler için Hammadde laboratuvar testi
Üretim Süreci Denetimi
- Üretim spesifikasyon belgeleri kontrolü ve denetimi
- Üretim süreci (her biri) kontrol edin ve onaylayın
- NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT) testi
- HİDROSTATİK testi
- Yüzey ve boyut kontrolü
- Laboratuvar testi
- Kimyasal Test
- Mekanik Test
- Darbe Testi
- Bükme Testi
- Genişletme Testi
- Sertlik testi
Bitmiş ürünler muayenesi
- Boyut Kontrolü (OD,WT,L,yuvarlaklık,doğrusallık)
- Yüzey Kontrolü
- İşaretleme ve izlenebilirlik kontrolü
- Miktar kontrolü
- Son koruma kontrolü
- Ambalaj kontrolü
- Yükleme izleme
API 5L SSAW Borunun Üretim Süreci
Hammadde Hazırlama: Kaynakta Sıkı Kalite Kontrolü
- Hammadde Seçimi: Öncelikle Q235B, Q345B ve diğer karbon veya düşük- alaşımlı yapısal çelik bobinler kullanılır. Bazı yüksek-basınçlı boru hatlarında X-serisi yüksek-kaliteli boru hattı çeliği kullanılır (X70 ve X80 gibi).
- Fiziksel ve Kimyasal Testler: Her çelik partisi, ulusal standartlara uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim analizine ve mekanik özellik testlerine (çekme ve bükme testleri) tabi tutulur.
- Yüzey İşlem: Kullanmadan önce şerit çelik yağ, pas, kireç ve diğer yabancı maddelerden temizlenmelidir. Yaygın yöntemler arasında Sa2.5 sınıfı pas giderme standardına ulaşmak için kumlama, dekapaj veya kimyasal temizleme yer alır.
Şerit Çelik Ön İşlemi: Şekillendirme Temelinin Atılması
- Bobin Açma ve Tesviye: Çelik bobin rulosuzdur ve tesviye makinesi dalgalı kenarları ve bükülme kusurlarını ortadan kaldırarak şerit çeliğinin düz olmasını sağlar.
- Kenar Kırpma ve Frezeleme: Tutarlı genişlik sağlamak ve kaynak gereksinimlerini karşılayan bir şev şekli (genellikle X-şeklinde eğim) işlemek için şerit çeliğin her iki tarafı da bir kenar kırpma veya frezeleme makinesi kullanılarak hassas bir şekilde kesilir. Ön-bükme işlemi: Şeridin kenarları, haddelenip şekillendirilmelerini kolaylaştırmak için-önceden bükülür ve kaynak gerilimi konsantrasyonunu azaltır.
Spiral Şekillendirme ve Kaynak: Temel Süreçler
- Spiral Haddeleme: Şerit, bir şekillendirme makinesinde belirli bir spiral açıda (genellikle 30 derece ~ 75 derece) kademeli olarak silindirik bir şekle yuvarlanır. Boyut doğruluğunu sağlamak için boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak aralığı bir silindir sistemi tarafından kontrol edilir.
- İç ve Dış Kaynak: Kaynak mukavemetini ve sızdırmazlığı iyileştirmek için iç ve dış taraflarda eş zamanlı kaynak yapılan çift-taraflı tozaltı ark otomatik kaynak işlemi kullanılır.
- Kaynak ekipmanı çoğunlukla, flux katmanının koruması altında yüksek-kaliteli füzyon elde etmek için kaynak teli ve flux (H08MnA+HJ431 gibi) ile kullanılan Lincoln kaynak makineleridir.
- Üst düzey-üretim hatları, önce şekillendirme ve ardından kaynaklama yapan, kaynak kusurlarını önemli ölçüde azaltan ve düşük-sıcaklık dayanıklılığını artıran bir "ön{-hassas kaynak" işlemi (iki-adımlı yöntem) kullanır.
GNEE Boru Paketleme ve nakliye
-Gönderime-hazır API 5L X60 stoğumuzla inşaat gecikmelerini önleyin. Tier-1 hammadde kütüklerinden tam izlenebilirlikle üretilir. Fast limanı yüklemesi ve küresel nakliye mevcut. Mevcut envanterimizi kontrol edin ve gönderinizi hemen güvence altına alın:sales@gneetube.com